[发明专利]一种航空发动机风扇/压气机转子叶片结构及其设计方法有效
| 申请号: | 202010026055.5 | 申请日: | 2020-01-10 | 
| 公开(公告)号: | CN111156196B | 公开(公告)日: | 2021-10-29 | 
| 发明(设计)人: | 邓瑛;李志强 | 申请(专利权)人: | 中国航空制造技术研究院 | 
| 主分类号: | F04D29/38 | 分类号: | F04D29/38;F04D29/34;B23P15/04 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 100024 北*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 航空发动机 风扇 压气 转子 叶片 结构 及其 设计 方法 | ||
1.一种航空发动机风扇/压气机转子叶片结构,其特征在于,所述叶片结构包括叶片本体(1)和榫头(2);
所述叶片本体(1)包括多层金属板;所述叶片本体(1)内设置有中间金属板(103),并通过中间金属板(103)构成叶片空腔(104),所述中间金属板(103)设置为横截面为W形或H形的结构,且所述中间金属板(103)的结构沿叶片展向方向变化,贯穿所述叶片本体(1);所述叶片本体(1)的边缘设置有蒙皮,且所述蒙皮与所述中间金属板连接;
所述榫头(2)包括第一对榫齿面(201)和第二对榫齿面(202),所述第一对榫齿面(201)和第二对榫齿面(202)对称设置,用于共同承担载荷,且所述第一对榫齿面(201)和第二对榫齿面(202)相对的内侧榫齿面之间设置有榫头空腔;
所述叶片本体(1)与所述榫头(2)连接,且所述榫头空腔与所述叶片空腔(104)连通;所述叶片空腔(104)和/或所述榫头空腔内设置有阻尼材料和/或传感器。
2.根据权利要求1所述的叶片结构,其特征在于,
所述叶片本体(1)为三层金属板,包括第一金属板(101)、第二金属板(102)和中间金属板(103);
所述第一金属板(101)和第二金属板(102)相对设置,且第一金属板(101)和第二金属板(102)组成叶片的外形;
所述中间金属板(103)设置在第一金属板(101)和第二金属板(102)之间的夹层中,且所述中间金属板(103)与第一金属板(101)、第二金属板(102)之间构成所述叶片空腔(104)。
3.根据权利要求1所述的叶片结构,其特征在于,
所述榫头(2)的截面包括但不限于燕尾形或枞树形;所述榫头(2)的安装部为圆弧型或直型。
4.一种实现权利要求1-3任一所述的叶片结构的设计方法,其特征在于,所述方法包括:
S1、利用两块外层金属板构成叶片本体的外形,并且形成满足气动要求的流道;在两块外层金属板之间设置一块或多块中间金属板,通过所述中间金属板连接叶片本体边缘处的蒙皮,使叶片结构成为一体;
S2、将中间金属板设置为横截面为W形或H形的结构,并使所述中间金属板沿着叶片展向方向变化,贯穿整个叶片本体,并在叶片本体内,与两块外层金属板之间构成气流通道;
S3、将榫头设置为截面为燕尾形或枞树形,榫头的安装部为圆弧型或直型;所述榫头的内部设置有榫头空腔,所述榫头空腔贯穿整个榫头,且所述榫头空腔可以与所述叶片本体内的气流通道连通;
S4、计算并调整所述榫头的几何尺寸,使得榫头区域不同部位的应力合力近似相同,且应力合力的最大值小于700MPa;根据尺寸获得榫头形状;
S5、所述叶片本体成形后,采用成型刀和/或球头刀,根据步骤S4的尺寸要求加工出榫头,并使得叶片本体内部气流通道与所述榫头内部的榫头空腔连通。
5.根据权利要求4所述的叶片结构的设计方法,其特征在于,
所述计算榫头的几何尺寸包括:
所述叶片本体作用在所述榫头上的气动弯矩可以根据公式(1)进行计算:
M=F*L (1)
其中,F为作用在叶身上的气动力合力,L为合力作用点到榫头的距离;
所述叶片本体作用在所述榫头上的离心载荷可以根据公式(2)进行计算:
F=mω2r (2)
其中,m为叶身的质量,r为叶片质心距离转轴的距离,ω为叶片转速;
所述榫头区域产生的最大弯曲应力可以根据公式(3)进行计算:
σb=M/W (3)
其中,M为气动弯矩,由公式(1)获得,W为抗弯截面参数,由榫头界面几何参数决定;
所述榫头区域产生的最大离心应力可根据公式(4)进行计算:
σc=F/A (4)
其中,F为离心载荷,由公式(2)获得,A为榫头不同等高面的面积,与榫头的几何参数相关;
根据上述计算公式,计算所述榫头的几何尺寸。
6.根据权利要求5所述的叶片结构的设计方法,其特征在于,
所述方法还包括:S6、所述叶片加工完成后,通过榫头空腔向叶片空腔注入阻尼材料和/或安装传感器。
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