[发明专利]一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法

权利要求书

1.一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：步骤如下：施工注浆钻孔、下管、封孔、注浆；

具体为：施工注浆钻孔：施工区域为超前工作面50-100m，孔径为75mm，钻孔终孔位置穿越异常区域5m；所述的异常区域为提前探测到的断层、陷落柱、破碎带等地质构造区域；

下管：使用PE管（5）和注浆钢管（2），PE管（5）前端设有射浆孔（6），PE管（5）后端设有对穿孔（4）；注浆钢管（2）和带有注浆孔的PE管（5）连接起来，PE管（5）位于整个注浆管道的前端；

封孔：在注浆钢管（2）两端缠绕棉纱，分别为靠近注浆钻孔（8）孔底的内侧封孔棉纱（3）和靠近孔口的封孔棉纱（1），内侧封孔棉纱（3）和封孔棉纱（1）的距离为4-6米，在靠近钻孔孔口的棉纱内还设置有注封孔浆枪头（7），将该枪头与注浆系统连接，对棉纱分割区域进行注封孔浆，浆液灌满，实现封孔；

注浆：将注浆钢管（2）和注浆系统连接，开始注充填浆，所述注充填浆步骤如下：

（1）注浆初始阶段采用低压大流量注浆，完成对钻孔以及大裂隙的充填注浆；（2）注浆中期阶段采用中压中流量注浆，完成对小裂隙的扩散注浆；（3）注浆末期阶段采用高压小流量注浆，完成对毛细裂隙的渗透注浆，同时劈裂并导通钻孔附近的裂隙，实现劈裂注浆。

2.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：所述整个注浆管道中：直径为32mm 的PE管（5）和直径为25mm的注浆钢管（2）连接，每节注浆钢管（2）长度为2m，相邻管路间采用配套管箍连接，PE管（5）插入钻孔内端，注浆钢管（2）根据封孔长度，插入若干节。

3.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：靠近孔口的封孔棉纱（1）缠绕长度为0.1m，靠近孔底的内侧封孔棉纱（3）缠绕长度为0.2-0.3m，缠绕直径不大于75mm。

4.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：PE管（5）注浆的区域为超前工作面30-40m。

5.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：所述的低压大流量注浆，其注浆压力小于5MPa，注浆流量大于50L/min；所述的中压中流量注浆，其注浆压力为5-15MPa，注浆流量为20-50L/min；所述的高压小流量注浆，其注浆压力大于15MPa，注浆流量小于20L/min。

6.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：所述封孔浆为双液注浆材料，由A料和B料两部分组成，其中：以A料总量为计算基准，A料按照质量比例由95%硫铝酸盐水泥、0.5%萘系减水剂、2%硫酸钠、1.2%羧甲基纤维素、1.3%葡萄糖酸钠组成；以B料总量为计算基准，B料按照质量比例由75%石膏、19%石灰、0.4%萘系减水剂、0.7%硫酸铝、4.2%羧甲基纤维素、0.7%葡萄糖酸钠组成；

使用时，水与A料或B料按照0.6-1.0：1的质量比例混合，分别得到A料料浆和B料料浆，A料料浆和B料料浆单独存放，硬化时间为≥6h；用双液注浆泵将混合均匀的A料料浆和B料料浆等体积混合，得混合浆液，混合浆液在0.5~3min以内初凝，在3~8min内终凝。

7.根据权利要求1所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：所述充填浆为单液注浆材料，按照注浆材料总重量为计算基准，按照质量比例由68%超细硅酸盐水泥、8%超细粉煤灰、9%超细矿粉、12%硅灰、1.2%萘系减水剂、1.8%葡萄糖酸钠组成；使用时将注浆材料与水按照水/料=0.6~0.8：1的质量比例混合，将混合均匀的浆液采用单液注浆泵输送。

8.根据权利要求7所述的一种综采工作面构造区深孔分阶段增压注浆方法，其特征在于：所述超细硅酸盐水泥、超细粉煤灰和超细矿粉的平均粒径均小于10微米。