[发明专利]一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金及其制备方法

权利要求书

1.一种耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，由以下质量百分比的原料组成：PC树脂60％～80％，ABS树脂：10％～25％，AS树脂：3％～6％，硅系增韧剂2％～8％，特殊效果颜料0.2％～5％，活性助剂0.01％～0.1％，润滑剂0.5～2％，抗氧剂0.2～0.6％。

2.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述PC树脂在300℃、1.2kg条件下的熔融指数为20～30g/10min；

所述ABS树脂为采用本体聚合法合成的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，其中丁二烯的重量含量为10至30％；所述的AS树脂在220℃，10kg条件下的熔融指数为50～70g/10min。

3.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述硅系增韧剂为核壳结构的有机硅共聚丙烯酸酯类抗冲击改性剂，其中核为有机硅/丙烯酸酯橡胶，壳为甲基丙烯酸甲酯。

4.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述特殊效果颜料为金属粉、珠光粉的一种或两种混合，颜料的粒径为10～100μm。

5.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述特殊效果颜料为，将特殊效果颜料分散于无水乙醇中，配成0.05～0.2g/L的溶液，常温超声震荡10～20分钟，形成稳定的悬浮体溶液，再加入氨水，超声震荡10～20分钟后加热至25～35℃，在磁力搅拌下缓慢滴加活性助剂，充分反应，再经过高温煅烧处理，即可得到含特殊效果颜料核的核壳结构；

优选的，所述无水乙醇：氨水：活性助剂的体积比为(10～40)：(0.1～0.8)：(0.2～0.8)；

所述缓慢滴加的速率为0.1mL/min；所述高温煅烧处理为以6℃/h的速率升温至350-450℃，保温1～2小时。

6.如权利要求1或6所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述活性助剂为钛酸四丁酯、钛酸四乙酯、锡酸四乙酯、锡酸四丁酯、硅酸四乙酯中的一种。

7.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、硅酮粉、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或一种以上的组合。

8.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的混合物，其中受阻酚类抗氧剂1076与亚磷酸酯类抗氧剂168质量比为1：1。

9.如权利要求1所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，制备方法为，

特殊效果颜料预处理：将特殊效果颜料分散于无水乙醇中，配成0.05～0.2g/L的溶液，常温超声震荡10～20分钟，形成稳定的悬浮体溶液，再加入氨水，超声震荡10～20分钟后加热至25～35℃，在磁力搅拌下缓慢滴加活性助剂，充分反应，再经过高温煅烧处理，即可得到含特殊效果颜料核的核壳结构；

预混料的制备：将所需PC树脂、ABS树脂、AS树脂、硅系增韧剂、润滑剂和抗氧剂在高速搅拌机中搅拌60秒，得到预混料；

混炼，熔融，挤出和造粒：将所得预混料置入双螺杆挤出机中混炼，所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为30～48，且至少包括一个侧喂加料口，侧喂加料口的位置在七区，将预处理后的特殊效果颜料从侧喂加料口加入，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-220℃，二区温度220-240℃，三区温度230-250℃，四区温度230-250℃，五区温度220-240℃，六区温度210-230℃，七区温度200-220℃，八区温度220-240℃，九区温度230-250℃，十区温度230-250℃，机头温度230℃-250℃，螺杆转速为300-500r/min，停留时间2-3min，得到反应产物。

10.如权利要求9所述耐寒的汽车内饰用金属质感免喷涂PC/ABS合金，其特征在于，所述无水乙醇：氨水：活性助剂的体积比为(10～40)：(0.1～0.8)：(0.2～0.8)；

所述缓慢滴加的速率为0.1mL/min；所述高温煅烧处理为以6℃/h的速率升温至350-450℃，保温1～2小时。