[发明专利]一种皮革合成工艺

说明书

本工艺提供一种皮革合成工艺，是通过改造剂改变PVB的化学结构，使PVB分子的形状改变，进而改变PVB自身的硬度得到软化，其次，配合除味剂、色料以及一定的温度重组融合成膜，再者，利用热贴合的方式使胶受热融化提供一黏着力，基布与膜一体成型，综上所述，利用本技术可以对PVB材料进行二次加工，以便将PVB材料的利用率最大化，实现废料再循环的效果，其次，解决了背景技术材料浪费的问题，有利于环保。

技术领域

本发明涉及织物制成工艺领域，尤指一种皮革合成工艺。

背景技术

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)应用领域制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。

涂料工业用于制造防腐、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。

陶瓷工业用于制造花纹鲜艳的薄膜花纸，可代替陶瓷花纸。树脂工业用于制造代替钢、铅等有色金属的压塑料，可配成多种粘合剂。

广泛用于木材、陶瓷、金属、塑料、皮革、层压材料等的粘接。纺织工业用于制造织物处理剂和纱管。

食品工业用于制造无毒包装材料。造纸工业用于制造纸张处理剂。此外，还可用于制造防缩剂、硬挺剂及其他防水材料。

综上所述，PVB材料的应用范围广泛，性能稳定性强，在各个业界上均有体现。

在现在的汽车领域内，PVB材料用于玻璃夹层内，其化学结构稳定，硬度高，因此，废弃的PVB材料不利于二次利用，如若对其进行降解需要花费成本，导致大量的PVB材料没有得到有效使用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种皮革合成工艺，旨在解决背景技术中PVB材料没有得到合理利用导致大量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种皮革合成工艺，其特征在于，包含有

S1：制备包含合适的聚乙烯醇缩丁醛颗粒、除味剂、色料、改造剂的混料；

S2：用合适的温度加热混料，使混料从固态转换成熔融状态；

S3：对黏流态的混料依序挤压、延展形成产物膜；

S4：在膜上铺有带胶的基布，通过热贴合的方式合成皮革。

进一步地，在步骤S2中，混料在加热后，滤出混料中的固态杂质。

进一步地，还包含步骤S5，对皮革依序发泡、压纹。

进一步地，所述除味剂为多元氧环基铝盐。

进一步地，所述改造剂为醇酸脂聚合物。

进一步地，步骤S2中的加热温度在110～120度之间。

进一步地，所述聚乙烯醇缩丁醛颗粒占混料80％的重量百分比。

本发明的有益效果在于：

本工艺是通过改造剂改变PVB的化学结构，使PVB分子的形状改变，进而改变PVB自身的硬度得到软化，其次，配合除味剂、色料以及一定的温度重组融合成膜，再者，利用热贴合的方式使胶受热融化提供一黏着力，基布与膜一体成型,综上所述，利用本技术可以对PVB材料进行二次加工，以便将PVB材料的利用率最大化，实现废料再循环使用的效果，其次，解决了背景技术材料浪费的问题，有利于环保。

附图说明

图1是皮革检测甲醛含量的检测报告。

图2是皮革检测富马酸二甲酯含量的检测报告。

图3是皮革检测挥发性有机化合物(VOC)含量的检测报告。