[发明专利]一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺

说明书

一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺，本发明涉及动力方壳电池包膜技术领域，其具体流程如下：首先利用动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置对膜进行开切口，然后包前侧面；包两大面；包后侧面；接着切底胶与顶胶；包底部短胶；折顶胶与包底部长胶；最后贴绝缘片。其有效解决包膜时胶纸重叠区出现台阶影响电池的整体尺寸大小，以及由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。

技术领域

本发明涉及动力方壳电池包膜技术领域，具体涉及一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺。

背景技术

动力电池为交通运输工具(电动汽车和电动自行车)提供动力的电池，主要由三部分构成，即电池模组、电池管理系统和固定架外壳。电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。动力电池包膜指对电池外表面进行防腐蚀绝缘膜包覆。

目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，传统的方壳锂电池包膜机工艺是采用回型包膜和U型包膜。在回型包膜过程中，包底部短胶与包底部长胶处会出现胶纸重合区。在U型包膜过程中，包两侧短胶与包两侧长胶处出现胶纸重合区。重合区与其他地方形成台阶容易产生气泡，褶皱、容易起翘，且重合区的夹缝容易被水汽浸入，对电池品质产生严重影响。

包膜时胶纸重叠区会出现台阶影响电池的整体尺寸大小，由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。现有工艺技术无法解决。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺，其有效解决包膜时胶纸重叠区出现台阶影响电池的整体尺寸大小，以及由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它采用在在包膜前，将膜开切口处理，然后将预先开切口好的膜利用现有的方壳锂电池包膜机进行动力电池壳体包膜。

进一步地，所述的对膜开切口采用如下动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置实现：该装置包含胶纸放卷开胶组件、激光切膜运动组件以及激光发生器组件；胶纸放卷开胶组件的前侧上方架设有激光切膜运动组件，激光发生器组件架设在激光切膜运动组件的上方，且激光发生器组件的一端利用支架固定在地面上。

进一步地，所述的动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置在工作时，胶纸放卷开胶组件做开胶运动使得膜间歇式向前运动，激光发生器组件中的箱体部件产生的激光通过激光中转部件传递到位于激光切膜运动组件中的激光切割头，激光切膜运动组件上的X、Y方向运动轴带动其上的激光切割头在膜上切出需要的缺口形状。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种锂电池包膜减少重合区面积及厚度的工艺，其有效解决包膜时胶纸重叠区出现台阶影响电池的整体尺寸大小，以及由于胶纸重合区与胶纸其他区域形成台阶容易产生气泡、褶皱、起翘等问题。

附图说明：

图1是实施例一的工艺流程图。

图2是实施例二的工艺流程图。

图3是本发明中动力方壳锂电池带激光割膜放卷装置的结构示意图。

附图标记说明：

胶纸放卷开胶组件1、激光切膜运动组件2、激光发生器组件3、支架4。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。