[发明专利]一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用

说明书

本发明涉及一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件应用，进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时，锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象,球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用，选择1︰15凹型球面镦粗板，使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。优点：在生产大小截面比≥2、≤3大法兰轴过程中，堵绝了端面中心缩孔引起产品报废的现象，端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2，并在确保质量的基础上有效地降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用，进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时，锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象。

背景技术

现有技术中，半闭合式或开放式镦粗，金属材料在纵向向横向变形过程中，由于受力不均，金属的流向受外界压力的影响形成无规律的变量，从而产生金属中心偏析现象，降低了中心压实程度，也是造成产品探伤不合格的重要因素之一。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用，进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时，锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象。

设计方案：钢锭材料上部使用球面镦粗板，下部无论是使用回转台或镦粗漏盘时，由于上下截面均超过锻件毛坯的截面，使锻件镦粗变形过程始终处于闭合状态下，而且球面锁定了材料的中心，确保材料平稳的由纵向截面向横向截面均衡的流动。闭合式锻造加大了锻件中心的压强，确保了锻件心部的锻透性，也就是说，球面的锁定，减小、降低了金属中心的偏析。

球面镦粗板主要运用在锻造大型锻件镦粗过程中的特定选择工具，是本发明经反复实践最终选择1︰15的凹型球面镦粗板用于大法兰锻件的锻造，它能迫使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。因为：

在横向向纵向变形过程中，尤其是大截面的变形，受压机负荷的影响，在一次性变形压下量≤1/3的情况下，压机的重力不能直接传递到中心，往往出现坯料心部不动，外表局部变形的现象，造成坯料端面中心凹陷，由于坯料另一端是钳口，从而进一步锁定坯料中心的流动，较大程度的降低了锻件的锻透性，直接影响到钢锭（坯料）的晶粒击碎，造成产品质量的下降，甚至产生报废。其次，在锻造截面较大的产品过程中，特别是锻造大法兰锻件时，由于坯料已完成大变形量后向产品几何尺寸转化阶段，不再有较大的压下量，逐步采用局部变形的方法来完成。因此当锻件大截面与小截面之间≥2时，锻件变形中往往出现端面翻滚卷缩现象，特别是在制造产品两端小台时，从两端面向里下料尺寸≤生产设备锤头宽度2/3时，受设备中心重力因素的影响，自然形成重力倾斜，迫使锻件端面中心进一步凹 陷而不断向内延伸造成产品报废。

而本发明采用上球面镦粗板，在钢锭（坯料）镦粗过程中，它迫使坯料中心凸出，锁定了材料的中心，在横向向纵向变形的过程中直接起到了导向和牵引的作用。因为，由于凸出部分外在压力变小，金属材料在奥氏体温度变形过程中，将自然沿着端面凸出面方向流动。尤其是凸出面温度冷却速度较大截面快的情况下，凸出总分在端面自然形成一块隔屏，加上心部与凸出面温差的关系，在另侧面重力推动下，始终确保心部金属逐渐向外流动。

技术方案：一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用，选择1︰15凹型球面镦粗板，使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。

本发明与背景技术相比，在生产大小截面比≥2、≤3大法兰轴过程中，堵绝了端面中心缩孔引起产品报废现象，端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2，并在确保质量的基础上有效地降低了生产成本。

说明书附图

图1是本明的示意图一。

图2是图1侧视示意图。

具体实施方式