[发明专利]气压注塑成型装置

说明书

本发明提供一种气压注塑成型装置。该气压注塑成型装置(10)具有定模镶件(30)、动模镶件(32)、设置于动模镶件(32)的带狭缝镶件(50)、从动模镶件(32)侧向定模镶件(30)与动模镶件(32)之间的空腔部(44)供给高压的气体的气体供给部(70)，动模镶件(32)具有与气体供给部(70)的气体流路(74)连接的收装部(38)，带狭缝镶件(50)是被收装在收装部(38)中的镶件，还具有槽(62)和狭缝(64)，其中，所述槽(62)用于在树脂(92)的非外观面侧成型肋(94)；所述狭缝(64)用于将被供给至收装部(38)的气体向被槽(62)包围的槽划分部(54a)引导。据此，能通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷。

技术领域

本发明涉及一种气压注塑成型装置(gas-press injection molding device)，该气压注塑成型装置在树脂成型品注塑成型时向模具(mold)的空腔部注入熔融的树脂，并且向树脂与模具之间供给气体(gas)。

背景技术

在通过注塑成型制造树脂成型品的情况下，在与成型品的外观面(designsurface：设计表面)相反的相反侧的表面(非外观面)设置加强用的肋，据此能够使成型品薄壁化。但是，有在薄壁化的成型品的外观面产生凹陷(sink marks)的担忧。即，成型品中设置肋的部分(尤其是肋彼此的交叉部)由于树脂的体积收缩差而使固化延迟，因此在该外观面产生凹陷。为了防止发生成型品产生凹陷的情况而有以下技术：向模具的空腔部注入熔融的树脂，并且向树脂与模具之间供给气体，将树脂向外观面侧推压。在本说明书中，将这样进行树脂的注入并且进行气体的供给的装置称为气压注塑成型装置。

日本发明专利公开公报特开2004-223879号公开一种使用气压注塑成型装置的成型方法。日本发明专利公开公报特开2004-223879号所示的气压注塑成型装置的模具具有供肋成型的槽、和将气体向被槽包围的成型面引导的注气销(gas injection pin)。通过该结构，能够使凹陷集中在树脂的非外观面，其结果，树脂的成型品的外观面不会产生凹陷。

发明内容

如日本发明专利公开公报特开2004-223879号的装置那样，在设置注气销的情况下，在成型品中被肋包围的部位越多则需要越多的注气销。但是，在模具中设置有用于对熔融的树脂进行冷却的水路，因此，设置注气销的位置有限制。另外，当设置大量的注气销时模具的结构变得复杂，导致模具的设计和制造需要更多工时。

本发明是考虑这样的技术问题而完成的，其目的在于，提供一种通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷的气压注塑成型装置。

本发明的方式是一种气压注塑成型装置，具有第1模具、第2模具、肋成型部和气体供给部，其中，

所述第1模具用于树脂的成型品的外观面成型；

所述第2模具用于所述树脂的成型品的非外观面成型；

所述肋成型部被设置于所述第2模具；

所述气体供给部用于从所述第2模具侧向所述第1模具与所述第2模具之间的空腔部供给气体压强比大气压高的气体，

所述第2模具具有与所述气体供给部的气体流路连接的收装部，

所述肋成型部是被收装于所述收装部的镶件，且其具有槽和狭缝，其中，所述槽用于在所述树脂的所述非外观面侧成型肋(使肋成型)；所述狭缝用于将被供给到所述收装部的所述气体向被所述槽包围的槽划分部引导。

根据本发明，能够通过简易的结构来防止在树脂的成型品的外观面产生凹陷。

根据参照附图对以下实施方式进行的说明，上述的目的、特征和优点应易于被理解。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的气压注塑成型装置的简略图。