[发明专利]透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺

说明书

本发明提供透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺，涉及注塑硅胶烫画技术领域，该透明热熔胶膜包括依次设置的透明热熔胶膜层、油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层，该注塑硅胶烫画工艺透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍；丝印透明防升华油墨两遍；丝印TR1801A油墨一遍；烘烤固化；进行干燥处理，烘烤温度为100℃—120℃，30‑60分钟进行固化成为合成热熔胶膜；本发明通过染色处理，其染色油墨会将透明热熔胶膜进行收缩处理，从而烫压时使热熔胶膜扩大和溢出的比例减小；仍有少量溢出的部分，因为配色处理从而显现与烫画的颜色一致，浑然一体，完全不影响外观。

技术领域

本发明涉及注塑硅胶烫画技术领域，具体是透明热熔胶膜及使用该热熔胶膜的注塑硅胶烫画工艺。

背景技术

现在市场普遍的传统工艺流程总结果：都是通过液态硅胶与合成热熔胶膜通过抽真空、硫化成型等过程，使之成为硅胶烫画产品，其生产出来的产品外观看起来可以，但经过烫压于面料并洗水后，其产品外会有明显的胶水边溢出及白边现象，严重影响外观。

传纺工艺流程：

1、透明热熔胶膜通过涂布或印刷的方式，进行架桥处理，使之可以与硅胶相结合；

2、进行干燥处理，其参数根据丝涂布或丝印等不同方式，烘烤约100℃—120℃，30-60分钟进行固化成为合成热熔胶膜；

3、将液态硅胶，通过刮涂或点胶的方式，均匀涂于既定的模具上，其均匀程度要求填满模具凹位且略高于凹位，先进行第一次抽真空，抽真空时间：10—20秒，抽真空参数为60—76cmHg(25-30inHg)，并放置合成热熔胶膜于液态硅胶上；

4、将已完成了硅胶和热熔胶放置的模具放入真空硫化机进行抽真空及硫化处理，硫化的时间90—120秒，温度：上模140-160℃，下模110-120℃，压力：30—40吨；

5、完成硫化及模压后的硅胶烫画半成品与模具一起进行冷却，冷却方式不一，其产品温度要冷却于80℃以下（略高于常温也可），以确保硅胶烫画半成品后续加工不变形及操作时不产生烫伤等安全事故；

6、在硅胶半成品烫画的热熔胶面粘贴可转移膜，固定半成品烫画于可转移膜载体表面；

7、通过可转移膜载体，将烫画半成品从模具上面进行脱模工作；

8、在硅胶烫画半成品表面粘贴定位纸作为成品载体；

9、剥离热熔胶膜表面的可转移膜载体和模压后的边角废料；

10、制得成品并转下一工序。

具体工艺如图2所示。

针对以上烫于面料洗水后胶水边溢出及白边现象的研究，本发明人总结出这种现象产生的原因：一、透明热熔胶膜烫压后会因为温度和压力原因扩大溢出；二、溢出的部分洗水后胶水会与面料一定程度的松脱，从而导致白边现象。

发明内容

本发明的目的在于提供透明热熔胶膜，旨在解决现有技术中的烫于面料洗水后出现胶水边溢出及白边现象的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述透明热熔胶膜包括依次设置的透明热熔胶膜层、油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层。

所述油性SND配色油墨层的配合标准为不低于D65光源下2-3级。

所述油性SND配色油墨层、透明防升华油墨层以及TR1801A油墨层的厚度均为0.02-0.03mm。

本发明的另一目的在于提供注塑硅胶烫画工艺，包括以下步骤：

步骤一、透明热熔胶膜通过使用油性SND配色油墨加固化剂丝印两遍；