[发明专利]一种一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺在审
| 申请号: | 202010022112.2 | 申请日: | 2020-01-09 |
| 公开(公告)号: | CN111102404A | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
| 发明(设计)人: | 潘小雄 | 申请(专利权)人: | 佛山市领塑科技有限公司 |
| 主分类号: | F16L9/16 | 分类号: | F16L9/16;F16L11/15;B29D23/00 |
| 代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 陈俊钊 |
| 地址: | 528100 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 一次 缠绕 单高筋 波纹管 及其 生产工艺 | ||
本发明公开了一种一次缠绕单高筋波纹管,包括由挤出主体螺旋缠绕而成的波纹管,所述波纹管包括有管体以及螺旋缠绕于所述管体外壁的加强筋,所述加强筋凸出于管体外壁,并且所述加强筋邻层之间留有间隙,所述挤出主体包括有用于构成管体的基体以及用于构成所述加强筋的加强管。
技术领域
本发明涉及市政管道技术领域,尤其涉及一种一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺。
背景技术
螺旋波纹管是目前市政工程中较常用的管材,一般用作排水管和排污管,与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。螺旋波纹管一般会埋藏于地下并承受压力,现有的螺旋波纹管仅有一层或两层结构,当螺旋波纹管外壁出现破裂时,容易出现渗水等问题。此外,现有的螺旋波纹管为了强化其结构一般会在管外设置加强筋,然而现有的结构其加强筋与管体之间的粘合面积较小,在卷绕过程中存在加强筋与管体分离的风险,影响生产安全不利于提高品质。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构稳定、易于生产的一次缠绕单高筋波纹管及其生产工艺。
为了实现以上目的,本发明所采用的技术方案是:
一种一次缠绕单高筋波纹管,包括由挤出主体螺旋缠绕而成的波纹管,所述波纹管包括有管体以及螺旋缠绕于所述管体外壁的加强筋,所述加强筋凸出于管体外壁,并且所述加强筋邻层之间留有间隙,所述挤出主体包括有用于构成管体的基体以及用于构成所述加强筋的加强管。
本发明的有益效果是:本发明的一次缠绕单高筋波纹管,其管体外设有加强筋,利用加强筋强化管体的结构,同时由于加强筋凸出于管体外壁,在运输和储藏时由加强筋与底面直接接触避免管体与地面磨损造成磨损。其中挤出主体在挤出后已复合了基体以及加强管,可将挤出主体直接缠绕构成上述波纹管,无需再经额外生产加强管,减小工艺流程,提高生产效率。
优选地,所述基体中部形成有配合所述加强管的安装槽,所述安装槽两侧形成有用于构成安装槽侧壁的隔板,同时在基体两侧形成有粘合部,所述粘合部与隔板之间形成有连接桥。本发明采用上述结构后,利用安装槽可将加强管有效定位和固定,同时利用基体两侧的粘合部使挤出主体进行螺旋缠绕时邻层的粘合部之间可以相互粘合。
优选地,所述基体一侧形成有配合所述加强管的安装槽,所述安装槽一侧形成有粘合部,同时该安装槽另一侧成形有连接桥,所述连接桥另一端成形有粘合部。本发明采用上述结构后,利用安装槽可将加强管有效定位和固定,同时利用基体两侧的粘合部使挤出主体进行螺旋缠绕时邻层的粘合部之间可以相互粘合。
优选地,所述粘合部呈凸板结构。凸板结构的面积较大,有利于提高粘合部之间的粘合面积使结构粘合更牢固。
优选地,所述基体的材质为HDPE,所述加强管的材质为PP。HDPE材质的表层能提高加强管的耐热性和耐寒性与耐腐蚀性,同时还具有较高的刚性和韧性,机械强度好。
优选地,所述挤出主体还包括有覆盖所述加强管上表面的覆膜。
本发明还公开了该一次缠绕单高筋波纹管的生产工艺,包括以下步骤:
S1.螺杆挤压机在同一模头内同时挤出加强管和基体并进行复合形成挤出主体。
S2.挤出主体从螺杆挤压机中向前牵伸并进行了冷却定型,
S3. 挤出主体进行螺旋缠绕并利用热熔胶粘合邻层的挤出主体使挤出主体缠绕形成波纹管。
优选地,所述步骤S1中,螺杆挤压机在同一模头内还同时挤出覆盖加强管上表面的覆膜,并与加强管和基体复合形成挤出主体。
附图说明
图1为实施例一的波纹管的侧视图。
图2为实施例一的波纹管的剖视图。
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