[发明专利]一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺

权利要求书

1.一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，包括电极基板制作、涂层溶液配制和电极基板涂层处理；其中，所述电极基板为钛板，所述涂层溶液配制是以异丙醇和盐酸按预定比例配制的混合溶液为溶剂，分别溶解H₂ IrCl₆·6H₂O、SnCl₄·5H₂O、RuCl₃而获得预定浓度的H₂ IrCl₆·6H₂O的醇溶液、SnCl₄·5H₂O的醇溶液、RuCl₃的醇溶液，并将三种所述的醇溶液混合而制成所述涂层溶液，且所述涂层溶液中的元素摩尔比为Sn：Ru：Ir＝0.7：0～0.3：0～0.3；所述电极基板涂层处理是采用所述涂层溶液对所述电极基板依次进行涂覆、干燥、烧结而在所述电极基板上形成钛基锡铱系氧化物涂层。

2.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，所述电极基板涂层处理工序中，其涂覆后的干燥温度为75～85℃、干燥时间8～12min以使得溶剂缓慢挥发，然后在放在电阻炉中，在440～460℃下焙烧8～12min，冷却至室温后进行下一次刷涂，重复涂刷10次以上，最后一次焙烧1～1.2h。

3.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，配制三种所述的醇溶液时，在配制醇溶液的容器内设置磁力搅拌器进行搅拌，并将配制醇溶液的容器放置在超声震荡器上以保证醇溶液的均匀。

4.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，混合三种所述的醇溶液时，在混合三种醇溶液的容器内设置磁力搅拌器进行搅拌，并将混合三种醇溶液的容器放置在超声震荡器上以保证混合后的涂层溶液的均匀，且在将所述涂层溶液对所述电极基板进行涂覆作业的过程中始终保持所述磁力搅拌器和超声震荡器的开启。

5.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，所述电极基板制作工序中，采用线切割将工业级钛板切割成规格为15mm×10mm×1mm的电极基板，并先用600目砂纸打磨，后用1000#砂纸打磨，去除表面氧化层和污垢，在洗涤剂的水溶液中超声水洗30min，蒸馏水冲洗后，将电极基板放在质量百分比为10％的草酸溶液中保持加热微沸并联合超声振动2h以上，使其表面失去金属光泽并产生麻面，水洗晾干。

6.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，所述涂层溶液配制工序中，采用精密移液管移取三种醇溶液并根据元素摩尔比Sn：Ru：Ir＝0.7：0～0.3：0～0.3进行混合。

7.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，所述涂层溶液中的元素摩尔比Sn：Ru：Ir为下列元素摩尔比中的一种：

(a)Sn：Ru：Ir＝0.7：0：0.3

(b)Sn：Ru：Ir＝0.7：0.01：0.29

(c)Sn：Ru：Ir＝0.7：0.05：0.25

(d)Sn：Ru：Ir＝0.7：0.1：0.20

(e)Sn：Ru：Ir＝0.7：0.2：0.1

(f)Sn：Ru：Ir＝0.7：0.3：0

8.根据权利要求1所述的一种钛基锡铱系氧化物涂层电极的制备工艺，其特征在于，还包括采用专门设计的电化学测试装置对涂层处理后的电极基板进行测试的工序；所述专门设计的电化学测试装置包括恒温水浴锅、电化学工作站和计算机控制系统，所述恒温水浴锅内分别设置有待测试的涂层电极、参比电极和辅助电极，所述计算机控制系统连接所述电化学工作站，所述电化学工作站分别连接所述涂层电极、参比电极和辅助电极。