[发明专利]一种复合铝合金化工材料的制备方法

权利要求书

1.一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于，包括以下原材料：铝55％-80％质量份，硅10％-15％质量份，碳粉10％-20％质量份，铜5％-10％质量份，镁3％-5％质量份，锌2％-5％质量份，锰2％-5％质量份，氧化铁1％-3％质量份，硼1％-3％质量份，稀土0.3％-0.5％质量份，包括以下制备方法：配料，用于根据生产需要，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔铸，用于将原料进行熔铸，然后将熔炼好的铝液再一定的铸造条件下，通过铸造系统熔铸成各种规格的圆柱棒；挤压，用于将型材挤压成型的手段，需要根据型材产品设计，制造成模具，然后再加热的援助帮从模具中挤出成型；上色，用于将挤压好的铝合金型材进行表面处理，以增加铝材的抗腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和外表的美观度。

2.根据权利要求1所述的一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于：所述铝为纯铝，且铝的纯度＞99.3％，所述硅为无定型硅，所述铜为纯铜，且铜的纯度＞99.5％，所述镁为纯镁，且镁的纯度为99.85％-99.95％，所述锌为纯锌，且锌的纯度＞98.7％，所述锰为电解锰，且电解锰的纯度为99.7％-99.9％，所述硼为单体硼，且单体硼的纯度＞95％，所述稀土为磷矿稀土。

3.根据权利要求1所述的一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于：所述铝60％质量份，硅10％质量份，碳粉10％质量份，铜10％质量份，镁3％质量份，锌2％质量份，锰2％质量份，氧化铁1％质量份，硼1％质量份，稀土0.5％质量份。

4.根据权利要求1所述的一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于：所述铝55％质量份，硅10％质量份，碳粉20％质量份，铜5％质量份，镁3％质量份，锌2％质量份，锰2％质量份，氧化铁1％质量份，硼1％质量份，稀土0.3％质量份。

5.根据权利要求1所述的一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：配料，按照一定比例将所需的原料配齐，一些原料需要做好过滤、研磨等工序，例如碳粉需要将其过滤，将其中较大颗粒和结块、结团的进行去除，而稀土需要进行研磨，使其颗粒与碳粉一般大小的程度即可，碳粉在过滤完毕后与水按照1:5的比例进行融合、搅拌，搅拌完毕后装入容器中待用；

步骤二：熔铸，将原料铝投入到熔炼炉中进行加热融化，控制温度在900-1000℃，融化时间为5个小时，然后等待原料铝融化成熔融状态即可，然后打开熔炼炉往其内部以此加入硅、铜、镁、锌、锰、氧化铁、稀土和硼，加入过程中需要进行搅拌，且转速不低于70转/S,，这时将熔炼炉内部的温度控制在800-900℃进行保温；

步骤三：挤压，将合金铝液从熔炼炉内部取出后即可进行挤压，将毛坯放置在事先准备的模具内部进行挤压，采用喷雾水冷和风冷相结合的方式对其进行冷却，使得毛坯可以在三个小时内成型脱模；

步骤四：上色，已经脱模的铝合金型材表面先进行清洗，然后通过机械手段对其进行打磨，使其表面光滑，达到镜面或哑光的效果即可，然后对其进行抗氧化处理，在铝合金型材的外侧涂抹一层化学复合镀层，利用风机使其快速干燥后再继续涂抹第二层，风干后涂抹第三层，三层化学复合镀膜涂抹完毕后等待24小时再在铝合金的外侧镀上一侧微弧氧化陶瓷层，完成上色。

6.根据权利要求5所述的一种复合铝合金化工材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的以此加入硅、铜、镁、锌、锰、氧化铁、稀土和硼，是指先将硅加入到熔炼炉的内部，进行升温搅拌，等待硅与铝液完全融合的之后再加入铜，以此类推，加入的金属需要等待20-50分钟时间间隔，这个过程中搅拌工作不停。