[发明专利]一种动力电池破碎喷淋废水的处理方法

说明书

本发明提供一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：收集工序：收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；过滤工序，将混合废水用板框压滤机压滤；浸出工序，将黑粉浆化浸出得到浸出液；净化工序，将浸出液与滤后混合废水反应后压滤得到净化渣和净化液；分类回收工序，将净化渣和净化液分别回收处理。本发明提供一种废水处理方法，将含黑粉废水与含氟废水在一个回收系统中进行处理，动力电池黑粉浸出液中会存在一定量的钙、镁离子，钙、镁离子与氟离子发生沉淀，使氟离子得到固化，利用两种废水各自的特性相互作用，共同处理各自污染环境的废物离子，合理地处理破碎工序废水，同时提高黑粉的回收率，节约处理废水成本。

技术领域

本发明涉及动力电池回收行业中的废水处理技术领域，特别是涉及一种动力电池破碎喷淋废水处的理方法。

背景技术

国家政策大力推进电动汽车的普及，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，动力电池需进行合理的处置和回收，缓解资源紧张，消除环境污染。

在对废旧动力电池进行破碎后，需将动力电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离。高效分离的第一道工序为动力电池的破碎，目前动力电池电解液使用LiPF₆等含氟锂盐为主，该锂盐遇潮分解出含氟废气，并且破碎过程也会有正负极材料脱落，产生黑粉尘。因此配套环保设备中多含喷淋除尘系统，在喷淋液中加入氢氧化钠对氟离子进行吸附，正极的黑粉通过回收处理装置分别回收处理。但是这种方式回收装置和步骤多，操作复杂，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种废水处理方法，将含黑粉废水与含氟废水在一个回收系统中进行处理，动力电池黑粉浸出液中会存在一定量的钙、镁离子，钙、镁离子与氟离子发生沉淀，使氟离子得到固化，利用两种废水各自的特性相互作用，共同处理各自污染环境的废物离子，合理地处理破碎工序废水，同时提高黑粉的回收率，节约处理废水成本。

为实现上述目的，本发明提供一种动力电池破碎喷淋废水处理方法，包括以下步骤：

步骤1)：收集工序，在破碎喷淋塔喷淋液槽中收集含黑粉、含氟化钠废水的混合废水；

步骤2)：过滤工序，将所述喷淋液槽中混合废水用板框压滤机压滤，将压滤过后的滤后废水注入净化工序的净化反应釜中，板框上得到黑粉滤饼；

步骤3)：浸出工序，将黑粉滤饼放入浆化桶中加水搅拌成液态浆料后，注入浸出反应釜中，用于回收黑粉中所含的镍、钴、锰等有价金属氧化物，添加浓硫酸调节pH，在持续搅拌、保持反应温度的环境中反应一段时间，反应物中镍、钴金属氧化物充分溶解后反应完成形成浸出混合液，将浸出混合液经过压滤后得到浸出渣和浸出液；

步骤4)：净化工序，将步骤3)得到的浸出液注入步骤2)中的净化反应釜中，搅拌混合，使氟化钠与浸出液中的钙、镁离子反应，形成氟化钙、氟化镁沉淀，向净化反应釜中加入滤后废水，使净化反应釜中的混合液的pH值缓慢上升并稳定，在持续搅拌、保持反应温度的条件下反应一段时间后以使氟离子与钙、镁离子充分反应后进行压滤，得到净化渣和净化液；

步骤5)：分类回收工序，将净化渣进行进入后续洗涤工序，洗出贵金属离子，净化液通入陈化槽中静置后取上清液进入后序处理回收工序。

作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应pH值为1.5-3。

作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应时间为30-60min。

作为本发明的进一步设置，步骤3)浸出工序的反应温度为70-90℃。

作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应pH值为3-5。

作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应时间为10-20min。

作为本发明的进一步设置，步骤4)净化工序的反应温度为70-90℃。