[发明专利]去铁敏缓释微泡修饰的复合孔径静电纺丝支架及其制备方法

权利要求书

1.一种去铁敏缓释微泡修饰的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，通过如下步骤制备：

1)去铁敏缓释微泡的制备

采用乙交酯和/或丙交酯作为单体进行聚合反应制备聚合物，以上述聚合物作为壳材料，以去铁敏为核材料，采用快速乳化法制备核壳结构的去铁敏缓释微泡；

2)去铁敏缓释微泡修饰静电纺丝支架的制备

采用含有铁敏缓释微泡的芯液和壳液进行同轴静电纺丝，得到去铁敏缓释微泡修饰静电纺丝支架；

3)激光扩孔制备复合孔径静电纺丝支架

采用激光照射步骤2)获得的静电纺丝支架进行扩孔，得到去铁敏缓释微泡修饰的复合孔径静电纺丝支架；

在步骤1)中，在单体聚合反应中添加聚乙二醇进行嵌段改性得到聚合物，其中聚乙二醇的分子量为400-4000，聚乙二醇与单体的质量比为0.5-2:10；

在步骤1)中，以去铁敏水溶液为内水相，聚合物的乙酸乙酯溶液为油相，含稳定剂的盐水溶液为外水相，制备W/O/W型复合乳化液，反复通过孔径为1-5微米的膜，萃取乙酸乙酯后，洗涤、冷冻干燥，得到粒径均匀的去铁敏缓释微泡。

2.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，在步骤1)中，制备的聚合物亲水性测试接触角45°，粘度1.5，断裂伸长率5％。

3.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，在步骤1)中，去铁敏缓释微泡粒径为0.5-8微米，粒径分布DPI0.1，载药率50％，载药量为3-50％。

4.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，在步骤2)中，静电纺丝的芯液由去铁敏缓释微泡、I型胶原、六氟异丙醇组成，铁敏缓释微泡质量含量为1-10％，I型胶原质量含量为5-15％。

5.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，在步骤2)中，静电纺丝的壳液由羟基磷灰石、I型胶原、六氟异丙醇组成，羟基磷灰石质量含量为5-15％，I型胶原质量含量为5-15％。

6.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，其特征在于，在步骤2)中，静电高压为1-50千伏，接收距离为50-300mm，电纺丝速率为0.05-0.2ml/min。

7.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，在步骤3)中，激光输出功率为2-6W，作用时间为25-45s，波长为800nm。

8.根据权利要求1所述的复合孔径静电纺丝支架，在步骤3)中，制备的去铁敏缓释微泡修饰的复合孔径静电纺丝支架的孔隙率为65-85％，孔径范围为10-500微米。