[发明专利]陶瓷成型体的制造方法及制造装置

说明书

本发明提供一种陶瓷成型体的制造方法，通过该制造方法能够连续且稳定地制造尺寸精度高的陶瓷成型体。该陶瓷成型体的制造方法包括湿式混合工序和挤出成型工序，在湿式混合工序中，将包括水在内的液体添加至陶瓷原料混合粉末中并利用连续式混合机进行湿式混合，在挤出成型工序中，利用带式供料机将通过所述湿式混合工序而得到的湿式混合粉末向挤出成型机供给并进行挤出成型。在该陶瓷成型体的制造方法中，基于在所述连续式混合机与所述带式供料机之间设置的贮存部中贮存的所述湿式混合粉末的质量变化量而调整向所述挤出成型机供给的所述湿式混合粉末的量。

技术领域

本发明涉及陶瓷成型体的制造方法及制造装置。

背景技术

陶瓷成型体通常用于各种产品或零部件。例如，蜂窝形状的陶瓷成型体用于汽车尾气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器、汽油微粒除去过滤器、燃烧装置用蓄热体等广泛用途，该陶瓷成型体具备区划形成多个隔室的格子状的间隔壁，该多个隔室构成从一个端面延伸至另一个端面的流体的流路。

以如下方式执行蜂窝成型体的制造方法，即，对陶瓷原料混合粉末和包括水在内的液体进行湿式混合而获得湿式混合粉末，然后对湿式混合粉末进行混炼并挤出成型为所需的形状(例如专利文献1～3)。以如下方式进行挤出成型，即，利用具有所需形状的挤出模具(口模)安装于挤出口的挤出成型机，在使得挤出方向与水平方向一致的状态下，以规定的挤出压力及挤出速度将混炼物(坯料)从挤出模具挤出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008－137173号公报

专利文献2：日本特开2016－193589号公报

专利文献3：日本特开2016－193590号公报

发明内容

近年来，从提高陶瓷成型体的生产效率的观点出发，利用连续式混合机进行湿式混合而连续地实施从湿式混合至挤出成型的工序。

然而，从连续式混合机排出的湿式混合粉末的量有时因连续式混合机内进行的集尘等的影响而发生变化。如果从连续式混合机排出的湿式混合粉末的量减少，则向挤出成型机供给的湿式混合粉末的量减少，另外，如果从连续式混合机排出的湿式混合粉末的量增大，则湿式混合粉末会滞留于连续式混合机与挤出成型机之间。因此，在上述状况下，有时向挤出成型机供给的湿式混合粉末的量会发生变化而导致蜂窝成型体的尺寸精度降低。另外，还有时根据情况而不得不使蜂窝成型体的制造装置暂时停止。

另一方面，为了使从连续式混合机排出的湿式混合粉末的量稳定，考虑了调整向连续式混合机投放的陶瓷原料混合粉末、液体的量的方法。

然而，在该方法中，利用连续式混合机而得到的湿式混合粉末的含水量会在调整前后发生变化，从而导致陶瓷成型体的尺寸精度降低。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供能够连续且稳定地制造尺寸精度高的陶瓷成型体的、陶瓷成型体的制造方法及制造装置。

本发明的发明人为了解决上述问题而进行了潜心研究，结果发现，通过在连续式混合机与带式供料机之间设置用于供湿式混合粉末暂时贮存的贮存部、且基于该贮存部中贮存的湿式混合粉末的质量变化量而调整向挤出成型机供给的湿式混合粉末的量，能够不使湿式混合粉末的含水量发生变化并连续且稳定地制造尺寸精度高的陶瓷成型体，从而完成了本发明。

即，本发明是一种陶瓷成型体的制造方法，其中，

包括湿式混合工序和挤出成型工序，

在所述湿式混合工序中，将包括水在内的液体添加至陶瓷原料混合粉末中并利用连续式混合机进行湿式混合，

在所述挤出成型工序中，利用带式供料机将通过所述湿式混合工序而得到的湿式混合粉末向挤出成型机供给并进行挤出成型，