[发明专利]芯部件、制造芯部件的方法以及电感器

说明书

一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件，其中，芯部件包括柱状绕线部和在柱状绕线部的两个轴向端部处与柱状绕线部一体地形成的凸缘部，其中，当在与轴向方向垂直的横截面中观察时，柱状绕线部的表层部和凸缘部的表层部的孔隙面积占有率分别比柱状绕线部的内部和凸缘部的内部的孔隙面积占有率小。

技术领域

本发明涉及一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件、制造芯部件的方法以及电感器。

背景技术

常规地，当将导线(例如覆盖有诸如聚氨酯或聚酯的绝缘材料的导线)卷绕在诸如铁氧体芯的芯部件的绕线部上时，通过下述过程使导线在与绕线部对准的状态下进行安装：将导线的端部固定到设置在绕线部的两端的任一凸缘部上，并从绕线部的一端向另一端供给导线，同时使相邻的导线彼此接触。

近年来，如日本专利申请公开No.2017-204596中所示，诸如便携式终端之类的电子设备的小型化正在发展，并且对安装在这样的电子设备上的芯部件的小型化的需求也在增加。此外，同一出版物公开了卷绕在绕线部上的导线也变细了，并且其直径为约20μm。

为了获得具有高强度的芯部件，日本专利申请公开No.2003-257725公开了利用上冲头和下冲头对磁粉进行加压成型以制造包括绕线部和设置在绕线部的两端的凸缘部的芯部件(图1A、图1B)。

发明内容

本发明的芯部件包括具有第一轴向端部和第二轴向端部的柱状绕线部以及在所述柱状绕线部的两个轴向端部处与所述柱状绕线部一体地形成的凸缘部，其中，当在与轴向方向垂直的横截面中观察时，所述柱状绕线部的表层部的孔隙面积占有率小于所述柱状绕线部的内部的孔隙面积占有率。

根据本发明的制造芯部件的方法包括：在上冲头和下冲头之间填充无机粉末并对所述无机粉末进行加压成型，以形成加压成型的成型体，其中，所述上冲头和所述下冲头中的每一者都具有用于成型所述柱状绕线部和所述凸缘部的弧形加压面；以及烧结所述加压成型的成型体，以形成烧结体，其中，所述上冲头的弧形加压面和所述下冲头的弧形加压面至少在形成所述柱状绕线部的部分处具有不同的曲率半径，并且其中，加压成型时的成型压力为98MPa或更高。

本发明的电感器包括芯部件和围绕所述芯部件的柱状绕线部卷绕的导线。

附图说明

图1A是根据本发明的实施例的芯部件的侧视图，图1B是其沿线X-X截取的截面图，图1C是其沿线Y-Y截取的截面图；

图2A和图2B分别是示出根据本发明的实施例的芯部件如何用成型模具进行成型的横截面图和纵截面图；

图3A和图3B分别是示出利用成型模具进行成型后的状态的横截面图和纵截面图；以及

图4A是芯部件的局部放大截面图，图4B是另一芯部件的局部放大截面图。

具体实施方式

在下文中，将描述根据本发明的实施例的芯部件。如图1A所示，芯部件1包括柱状绕线部2和在柱状绕线部2的两个轴向端部处与柱状绕线部2一体形成的凸缘部3。芯部件1除了铁氧体以外还由诸如氧化铝的无机粉末烧结体制成。导线(未示出)卷绕在柱状绕线部2上。导线的两端与形成在凸缘部3上的引出电极连接。例如，柱状绕线部2在轴向方向上的长度为1mm至2mm，并且直径为0.5mm至2mm。此外，每个凸缘部3在轴向方向上的长度(宽度)为0.2mm至0.8mm，并且直径为1.5mm至4mm。

在本实施例的芯部件1中，如图1B所示，当在与轴向方向垂直的横截面中观察柱状绕线部2时，柱状绕线部2的表层部21的孔隙面积占有率比柱状绕线部2的内部22的孔隙面积占有率小。例如，柱状绕线部2的表层部21中的孔隙面积占有率为0.5％至3％。