[发明专利]一种基于超薄透镜光源周边的供电系统

说明书

一种基于超薄透镜光源周边的供电系统，包括开关组件、灯板组件、灯身、主控电路组件、铜环、筒尾、沉头螺丝及透镜；所述灯身内部设有上台阶、下台阶及卡位台阶，所述卡位台阶位于所述的内侧，所述灯身的侧壁上设有透镜安装位，所述开关组件安装在所述灯身的左端内且包括开关PCB、设于所述开关PCB上的按键开关及若干第一露铜焊盘；与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过灯身内的上台阶、下台阶及卡位台阶可增加与开关PCB、灯板PCB、轴向PCB及径向PCB的接触面积，有效增加散热面积，通过灯身将热量散发出去，采用露铜焊盘结合垂直拼接将若干PCB紧固于导电，连接稳定，可减少线路设置，组装方便，使用安全。

【技术领域】

本发明涉及供电系统技术领域，具体的涉及一种基于超薄透镜光源周边的供电系统。

【背景技术】

目前市面上LED照明产品如手电筒，EDC(Every Day Carry)手电，钥匙灯，头灯，车灯(包涵自行车，摩托车，汽车等)，车尾灯，营地灯，枪灯，潜水灯，台灯，修理灯，狩猎灯，补光灯，矿灯，防爆灯，搜救灯，探照灯，应急灯，警示灯等等照明工具的光学，其散热、导电都比较差。

光学系统为反光杯配合铜或铝基板，存在焊线焊点落差太大不易焊接，或为了缩短焊接空间的落差二次拆件而造成加工成本升高；光学系统为透镜加铜或铝基板,则存在透镜与铜或铝基板之间的高度或空间紧张，不便于进行装配或焊接线材焊点困难；LED灯珠搭配PCB灯板，光学系统为铜或铝基板，除了会遇到上述两点问题，导线的粗细对输出电流损耗的影响正好与装配的难易程度相悖，而形成无法兼顾的矛盾；如果使用排针或插座作为连接部分，在使用铜或铝基板的情况下，常规铜或铝基板(特殊高成本半堵孔工艺除外)无法进行穿孔焊接，影响了导电结构设计和装配；使用排针或插座搭配PCB灯板来进行供电，一是排针(包括可贴片焊接和插件焊接的)的体积和焊点的高度及大小，不利于紧凑型产品的装配，无法缩减产品体积，浪费空间；二是插件的排针无法进行批量SMT贴片，后期的组装浪费人力及工时。

鉴于此，实有必要提供一种基于超薄透镜光源周边的供电系统以克服现有技术的不足。

【发明内容】

本发明的目的是提供一种基于超薄透镜光源周边的供电系统，通过灯身内的上台阶、下台阶及卡位台阶可增加与开关PCB、灯板PCB、轴向PCB及径向PCB的接触面积，有效增加散热面积，通过灯身将热量散发出去，采用露铜焊盘结合垂直拼接将若干PCB紧固于导电，连接稳定，可减少线路设置，组装方便，使用安全。

为了实现上述目的，本发明提供一种基于超薄透镜光源周边的供电系统，包括开关组件、灯板组件、灯身、主控电路组件、铜环、筒尾、沉头螺丝及透镜；

所述灯身内部设有上台阶、下台阶及卡位台阶，所述卡位台阶位于所述的内侧，所述灯身的侧壁上设有透镜安装位，所述开关组件安装在所述灯身的左端内且包括开关PCB、设于所述开关PCB上的按键开关及若干第一露铜焊盘，所述灯板组件包括灯板PCB、设于所述灯板PCB上的LED灯及若干第二露铜焊盘，所述灯板PCB通过沉头螺丝与所述上台阶紧贴固定，所述LED灯位于所述透镜安装位内，所述透镜安装在所述透镜安装位上，所述主控电路组件包括与所述下台阶紧贴的轴向PCB及垂直所述轴向PCB设置的径向PCB，所述径向PCB上设有若干第三露铜焊盘，所述灯板PCB通过第二露铜焊盘同时与所述径向PCB上的第三露铜焊盘及所述开关PCB上的第一露铜焊盘垂直焊接，所述轴向PCB上设有若干第四露铜焊盘，所述轴向PCB上的第四露铜焊盘与所述开关PCB上的第二露铜焊盘垂直焊接，所述铜环安装在卡位台阶内并将所述主控电路组件固定，所述筒尾安装在所述灯身远离设有开关组件的一端。

在一个优选实施方式中，所述灯身与筒尾皆为AL6061-T6材质，表面硬质阳极氧化。

在一个优选实施方式中，所述灯板组件上的LED灯使用SMT贴片工艺和灯板PCB进行贴片焊接。

在一个优选实施方式中，所述透镜与透镜安装位之间设有防水防震胶圈和垫片。