[发明专利]一种高效清洁硒鼓处理系统

说明书

本发明公开了一种高效清洁硒鼓处理系统，涉及硒鼓处理技术领域，包括破碎机，破碎机的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，传送系统的上方设置有磁选分拣系统；破碎机通过管道依次连接有分离器组、振动筛、除尘器和负压装置。针对现有技术存在处理速度慢、污染严重的问题，本发明采用破碎的方式对废旧的硒鼓进行分类处理，大大提高回收处理的效率；此外，通过设置分离器组、振动筛、除尘器和负压装置，有效控制处理过程中可能的粉尘污染，清洁环保。

技术领域

本发明涉及硒鼓处理技术领域，更具体地说，它涉及一种高效清洁硒鼓处理系统。

背景技术

硒鼓也称感光鼓，是激光打印机的核心部件，70%以上的成像部件集中在硒鼓中，硒鼓直接影响着打印的质量。硒鼓在刚刚研制的时候，曾经用过无机材料—硒材料来制作感光鼓。使硒蒸度在鼓基上并附着，从而制成硒鼓。80年代以后，硒已经采用有机光导材料来制作了，这样即减少了成本，又减轻了污染。

打印机硒鼓基本结构一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的光感材料所组成。根据感光材料的不同，基本可分为三种：OPC鼓（有机光导材料）、硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）。从寿命上来看，OPC鼓的寿命较短，一般只有3000页左右，当然价格也最为便宜。Se鼓寿命是9000页左右，a-si鼓寿命更是可以达到90000页，价格自然也是依次类推的攀升。从组成而言，一般OPC鼓只有三层。第一层是铝管，第二层是绝缘层，第三层是感光层。而硒鼓（Se硒）和陶瓷鼓（a-si陶瓷）的表面是由四～五层物质合成的。尤其是陶瓷鼓，它的第四层是第一保护层，第五层是第二保护层，第四、第五层用来保护感光层，以此来保障硒鼓的超长寿命。

针对目前社会上每年产生的大量废旧硒鼓，传统的处理方式为手工拆解，将废旧硒鼓分解为塑料、铁、铝、墨粉和电线多个部分，达到资源的可再生重复利用，但是手工拆解的操作，拆解速度缓慢，工人劳动强度大，且拆解过程中墨粉易扬起，污染拆解操作环境，影响工人身体健康。

发明内容

针对现有技术存在处理速度慢、污染严重的问题，本发明的目的是提供一种高效清洁硒鼓处理系统，其具有处理效率高、处理方式清洁的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种高效清洁硒鼓处理系统，包括破碎机，所述破碎机的出料端设置有用于破碎固体的传送系统，所述传送系统的上方设置有磁选分拣系统；

所述破碎机通过管道依次连接有分离器组、振动筛、除尘器和负压装置。

通过上述技术方案，使用时，废旧的硒鼓放入至破碎机内，破碎处理后，固态渣由出料端排出至传送系统，由传动系统输送的过程中经过磁选分拣系统，利用磁性将固态渣中铁物质分拣出来，实现物料的分拣；废旧的硒鼓在破碎的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘包括墨粉、金属粉末、塑料粉末等，故破碎过程中，启动负压装置，抽取破碎机工作室内的空气，空气通过分离器组，过滤大颗粒粉末物质，再通过悬挂式振动筛去除少量杂质，对纯净墨粉收集，少量墨粉进入滤筒除尘器再次收集。相比于传统的分解方法，本发明分解效率高，且通过一系列措施，有效控制破碎过程中产生的粉尘污染，施工清洁环保。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分离器组包括连通于管道上的第一旋风分离器，所述第一旋风分离器的出料端连接有第一关风机，所述第一关风机的下端设置有用于收集粉尘的收集件。

通过上述技术方案，使用时，空气中质量较大的颗粒会沉积在第一旋风分离器的底部，正常的气流从第一旋风分离器的顶部排出，利用第一关风机将分离出来的粉尘颗粒从第一旋风分离器的底部排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送系统包括一端设置于所述破碎机的出料端下方的第一输送带，所述第一输送带远离所述破碎机的一端承接设置有第二输送带；

所述第一输送带外罩设有防尘罩，所述防尘罩上设置有防爆口。