[发明专利]一种海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的连接装置

说明书

一种海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的连接装置，由法兰孔（1）、长型槽（2）和凹型槽（3）组成;所述凹型槽（3）为环状,开设于连接装置一侧的中心位置，其内设置有石棉绳；在位于凹型槽（3）上下两边的连接装置内各开设有一长型槽（2），其内设置有密封圈；所述法兰孔（1）为六个，在圆周上均匀分布。本发明克服了大盖过道焊接质量问题，减少产品进气几率，提高了海绵钛生产质量；采用本发明过道装置连接，比现有技术缩短生产周期15小时，减少氩气消耗和电耗消耗成本；采用本发明过道装置法兰连接替代焊接连接，降低焊接工人劳动强度。

技术领域

本发明涉及一种生产海绵钛用的装置，具体说是涉及一种海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的连接装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法。即在反应器中加入液体镁，不断加入四氯化钛与其反应得到颗粒钛，慢慢形成海绵钛钛坨，还原加料生产结束后，进入蒸馏生产除去钛坨中的少量镁和氯化镁，采用蒸馏炉型的方式有串联炉和并联炉（倒“U”型联合法），并联炉如图2所示。在还原蒸馏生产工序中，炉型多数采用倒“U”型联合法生产，其特点是比小炉型单炉产量大，合格率高，能耗低的优势，人工成本低等优点。为提高海绵钛生产质量和降低生产成本，各国都将设备大型化作为技术发展方向。联合炉并联炉就是在还原生产炉旁边，通过大盖上设置的过道连接一个与热端系统相同的冷端反应罐作为收集镁和氯化镁的容器。但是，现有技术采用热端大盖过道与冷端大盖过道的焊接连接方式。两过道间采用焊接连接时，为防止热端海绵钛钛坨进气被污染，必须在热端反应器内不断充入氩气保护，氩气从泄压口流出，持续3个小时，焊接时间长，不但浪费氩气，还有导致进气污染产品的可能性；焊接质量也影响生产时间和产品蒸馏质量，如焊接时产生细微气孔，在高温高真空蒸馏时，产生不明显的泄露点，密闭系统的真空度不理想，导致产品缓慢进气，影响质量。如泄露点明显，严重影响蒸馏真空度和产品质量，不得不停止生产，待过道从880℃降到常温才重新焊接，焊接前必须把热端和冷端反应器高负压充成正压，再一次造成氩气浪费和增加焊接工人的劳动强度，影响生产周期，重新焊接后，再抽空升温到工艺控制要求进行蒸馏，电耗增加，处理此环节要15小时左右。

发明内容

本发明是为解决现有技术中存在的：1、大盖过道焊接连接时间长；2、大盖过道焊接缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的连接装置，由法兰孔1、长型槽2和凹型槽3组成;所述凹型槽3为环状,开设于连接装置一侧的中心位置，其内设置有石棉绳；在位于凹型槽3上下两边的连接装置内各开设有一环状的长型槽2，其内设置有密封圈；所述法兰孔1为六个，在圆周上均匀分布。

采用上述技术方案的有益效果：

1、本发明克服了大盖过道焊接质量问题，减少产品进气几率，提高了海绵钛生产质量。

2、采用本发明过道装置连接，比现有技术缩短生产周期15小时，减少氩气消耗和电耗消耗成本。

3、采用本发明过道装置法兰连接替代焊接连接，降低焊接工人劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1－法兰孔、2－长型槽、3－凹型槽。

图2为本发明用于海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的生产示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1所示，一种海绵钛蒸馏生产期间大盖过道的连接装置，由法兰孔1、长型槽2和凹型槽3组成。

所述凹型槽3为环状,开设于连接装置一侧的中心位置，其内设置有石棉绳，其主要作用是隔热，防止高温的热损失；凹型槽3主要作用是还原生产时，用于盲板的封堵，使还原生产系统密闭。