[发明专利]一种修复连铸辊轴向增材制备方法

权利要求书

1.一种修复连铸辊轴向增材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、车削辊面：结合辊面磨损情况，将连铸辊辊面单边车削一定尺寸，去除连铸辊的辊面腐蚀疲劳层；辊面单边车削尺寸2mm~3mm；

步骤2、车削端面：结合连铸辊两轴向端面损伤情况，将两端面各车削一定尺寸；端面车削尺寸为3mm~5mm；

步骤3、焊接贴片：在车削后的连铸辊两个轴向端面点焊贴片，通过在辊面上等间隔的若干焊点将贴片与连铸辊端面焊接在一起，贴片为环形贴片，环形贴片的外径与车削疲劳层后的连铸辊直径相同，环形贴片内径比外径小8mm~12mm；环形贴片的厚度大于步骤2中端面车削尺寸；环形贴片厚度为5mm~7mm；贴片材质为42CrMo钢；

步骤4、辊面整体堆焊：对连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层，单边堆焊一定厚度后对整个连铸辊进行空冷；辊面单边堆焊厚度大于步骤1中辊面单边车削尺寸；

步骤5、机加工复型：对空冷后的连铸辊进行机加工复型，复型后的连铸辊长度和直径均等于连铸辊标准尺寸；

步骤6、检验：对机加工后的连铸辊进行表面着色探伤，检测连铸辊工作表面是否有裂纹等缺陷；

步骤7、包装：将检验合格的连铸辊涂刷防锈油，包装待用。

2.根据权利要求1所述的一种修复连铸辊轴向增材制备方法，其特征在于：步骤4中对连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层使用的焊丝为D507，焊丝直径为3.2mm，焊剂为SJ102。

3.根据权利要求1所述的一种修复连铸辊轴向增材制备方法，其特征在于：步骤3中焊点之间的间隔为60°或90°。

4.根据权利要求1所述的一种修复连铸辊轴向增材制备方法，其特征在于：步骤4中对连铸辊的辊面整体埋弧堆焊耐磨合金层时电流为290A~320A，直流极性正接电压为29V~32V，焊接速度为140mm/min~220mm/min。