[发明专利]一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械

说明书

本发明涉及一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板、顶板、转动机构、喷漆机构、涂抹机构、固定元件、回流盒，所述的顶板位于底板的后侧上方，顶板的下端安装在底板的顶端后侧上，转动机构的两端安装在顶板的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构的下端上，固定元件安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构位于转动机构的前侧，喷漆机构的底部安装在底板的顶端前侧上，涂抹机构的顶端安装在顶板的底面上，回流盒安装在底板的顶面上。本发明可以解决人工进行防锈喷漆时效率低下、长时间进行喷漆会对人体造成损伤和漆液会因重力原因汇聚在缸筒下端，导致缸筒两端的防锈层厚度不均，影响美观和防锈效果等问题。

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，特别涉及一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸缸筒在生产完成后需要进行表面的喷漆处理，从而达到液压缸防锈效果，现有的液压缸筒的防锈喷漆技术中，液压缸筒的喷漆操作是将液压缸筒悬挂在挂架上，操作人员手持喷漆枪环绕液压缸筒并对液压缸筒进行喷漆，这种人工喷漆效率低、自动化程度低，工人长时间进行喷漆作业会对人体造成较大伤害，且在人工喷漆有时会对缸筒内壁进行误喷涂，导致影响液压缸产品质量，在人工喷漆后，防锈漆液会因重力原因汇聚在缸筒下端，导致液压缸筒两端的防锈层厚度不均，影响产品美观和防锈效果。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种液压缸组件缸筒制造表面涂装防锈处理机械，包括底板、顶板、转动机构、喷漆机构、涂抹机构、固定元件、回流盒，所述的顶板位于底板的后侧上方，顶板的下端安装在底板的顶端后侧上，转动机构横向布置在顶板下方，转动机构的两端安装在顶板的底面上，液压缸缸筒等距固定在转动机构的下端上，固定元件安装在液压缸缸筒的底部上，喷漆机构位于转动机构的前侧，喷漆机构的底部安装在底板的顶端前侧上，转动机构的后侧设置有涂抹机构，涂抹机构的顶端安装在顶板的底面上，回流盒位于转动机构的正下方，回流盒安装在底板的顶面上，具体工作时，转动机构能够配合固定元件完成对液压缸筒的固定，且转动机构能够带动液压缸筒进行等角度间歇转动，喷漆机构能够完成对液压缸筒的喷漆操作，涂抹机构能够对喷涂后的液压缸筒表面进行均匀涂刷，回流盒对喷涂作业中多余的油漆进行回收。

所述的转动机构包括蜗杆、蜗轮、固定柱、转动连接块、驱动齿轮、不完全齿轮、轴承座、转动杆、转动电机，蜗杆横向布置在顶板的中部下侧，蜗杆的两端通过轴承座安装在顶板的底面上，蜗杆的前侧均匀设置有蜗轮，蜗轮通过转动杆与顶板相连接，转动杆的上端通过轴承安装在顶板的底面上，蜗轮与蜗杆相啮合，固定柱位于蜗轮的下方，固定柱通过转动连接块与蜗轮相连接，转动连接块为U型结构，转动连接块的上端安装在蜗轮的底面中部上，驱动齿轮安装在蜗杆的左端上，不完全齿轮位于驱动齿轮的后方，不完全齿轮通过支架固定在顶板下方，转动电机位于不完全齿轮的左侧，转动电机的输出轴通过联轴器与不完全齿轮相连接，转动电机通过电机套安装在顶板的底面上，具体工作时，转动机构能够带动其与固定元件固定住的液压缸筒进行等角度间歇转动，从而配合喷漆机构、涂抹机构完成对液压缸筒表面的均匀喷漆、涂刷，首先将固定元件插接在液压缸筒的活塞口内，然后人工将液压缸筒上端端头的悬挂孔插入固定柱中，之后配合固定元件完成液压缸筒的锁定，之后喷漆机构对液压缸筒的前侧表面进行喷漆动作，之后通过控制转动电机转动，使得不完全齿轮带动驱动齿轮进行间歇转动，进而使得与蜗杆啮合的蜗轮进行等角度间歇转动，当液压缸已喷漆的侧面转至后侧时，涂抹机构对其进行防锈漆的均匀涂刷，转动数次后，液压缸筒整体完成表面的防锈喷涂。