[发明专利]一种陶瓷釉料和陶瓷

说明书

本发明属于陶瓷制作技术领域，具体的说是一种陶瓷釉料和陶瓷，包括底板、上模和吸板；所述底板的上表面固连有下模；所述底板的上方位置设有顶板；所述顶板的下表面左右滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的下表面固连有第一电机；所述第一电机的输出轴固连有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆的下表面固连有上模；所述滑槽的内部于第一滑块的右侧位置固连有第二滑块；所述第二滑块的下表面固连有第二电机；所述第二电机的输出轴固连有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的下表面固连有吸板，通过一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料加工过程中使用的陶瓷制作机，实现了陶瓷成形和涂釉的一体化生产，结构简单，生产效率和自动化程度较高，且可以有效的降低设备投入成本。

技术领域

本发明属于陶瓷制作技术领域，具体的说是一种陶瓷釉料和陶瓷。

背景技术

陶瓷，是陶器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，釉是一种硅酸盐，陶瓷器上所施的釉一般以石英、长石、粘土为原料，经研磨、加水调制后，涂敷于坯体表面，经一定温度的焙烧而熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层，它使陶瓷器增加机械强度、热稳定性、介电强度和防止液体、气体的侵蚀。釉还有增加瓷器美观和便于洗拭、不被尘土粘染等作用。

现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种陶瓷釉料和陶瓷，通过使用特殊的陶瓷制作机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，陶瓷工业生产过程中，陶瓷成形和涂釉工艺独立进行，需要的设备投入成本较高，且生产效率较低，并且雾化喷头涂釉过程中，控制其运动的机构运动路径较为复杂，技术成本较高等问题，本发明提出一种陶瓷釉料和陶瓷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种陶瓷釉料，该陶瓷釉料的制作方法包括以下步骤：

S1：首先将骨粉与铝粉混合，同时加入镁粉，混合研磨，得混合粉末，再将混合粉末与石蜡混合，加热搅拌混合后，冷冻粉碎，过筛，得到添加剂；通过将添加剂中使用了动物骨粉，在加入陶瓷釉料体系中后，可在烧结过程中与体系中的长石和石英发生反应而结合，对釉面表面的孔隙进行填充，从而使产品的耐化学腐蚀性能提高，其次，在添加剂中加入了镁粉和铝粉，在烧结过程中，镁粉和铝粉可在石蜡作用下迁移至釉料表面，并在釉料表面形成一层致密的金属氧化物保护层，从而使产品的耐磨性能，抗腐蚀性能提高，并且加入的石蜡具有良好的润滑作用，在加入陶瓷釉料体系中后，可使体系中各物质均匀稳定的分散在体系中。

S2：将玻璃纤维与盐酸混合浸泡，过滤，干燥，得预处理玻璃纤维，将预处理玻璃纤维与水混合，并加入纳米二氧化钛，超声振荡后，过滤，干燥，得改性玻璃纤维；通过将改性玻璃纤维加入体系中，玻璃纤维可在烧结过程中融化，为体系提供大量二氧化硅，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，表面硬度提高，进而使产品耐化学腐蚀性提高，耐磨性增强，且改性玻璃纤维表面沉积了纳米二氧化钛，在加入陶瓷釉料体系中后，可在玻璃纤维融化时均匀分散于体系中，从而使产品的抗菌性能得到提高。

S3：将膨化珍珠岩粉碎过筛，得细化膨化珍珠岩，将细化膨胀珍珠岩于温度为150℃的条件下预热，得到预处理膨胀珍珠岩，将预处理膨胀珍珠岩与硝酸银溶液按质量比1:10混合，并加入氯化钙，搅拌混合后，过滤，干燥，得改性膨胀珍珠岩；通过将膨化珍珠岩加入釉料体系中，可在烧结过程中受热膨胀，在釉料表面形成许多微米级的乳突结构，并且在受热膨胀后，珍珠岩吸附能力增强，可吸附体系中的纳米二氧化钛及其他纳米颗粒，形成纳米级乳突，从而在烧结完成后，膨胀珍珠岩可釉面形成许多纳米和微米的双重乳突结构，使污渍在釉面的接触面积减小，进而使产品的耐污能力提高。