[发明专利]水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料及其施工方法

说明书

本发明公开了一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料，其原料按重量份包括：铝硅质耐火材料82‑90份，氧化铝粉1‑4份，硅微粉4‑6份，水泥5‑10份，减水剂0.1‑0.3份，缓凝剂0.01‑0.1份，增稠剂0.3‑0.8份，促硬剂1.0‑2.0份，其中，铝硅质耐火材料的粒径为3‑5mm、1‑3mm、0.08‑1mm和≤0.08mm。本发明还公开了上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法。本发明具有良好的耐火性能，且施工过程中不需要支模，操作便捷，喷涂过程中反弹率较半干法喷涂有明显降低，能够高效实现不定形耐火材料的维修，最大程度保证材料的性能在使用中得到发挥，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及喷涂耐火材料技术领域，尤其涉及一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料及其施工方法。

背景技术

当前水泥行业耐火材料检修，大部分仍处于时间短、工期紧的情况，不定形耐火材料中大多是以传统浇注料方式进行施工，存在支模、浇注、振捣等繁琐的工艺流程，且在施工过程中存在加水量多，操作不规范等行为，严重影响的材料的使用寿命。半干法喷涂，由于其工艺特点，水泥加入量较大，使用温度范围有局限性，加之施工反弹浪费较大，使用寿命不长，没有得到广泛推广。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料及其施工方法，本发明具有良好的耐火性能，使用温度范围宽，且施工过程中不需要支模，操作便捷，喷涂过程中反弹率较半干法喷涂有明显降低，能够高效实现不定形耐火材料的维修，最大程度保证材料的性能在使用中得到发挥，提高使用寿命。

本发明提出了一种水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料，其原料按重量份包括：铝硅质耐火材料82-90份，氧化铝粉1-4份，硅微粉4-6份，水泥5-10份，减水剂0.1-0.3份，缓凝剂0.01-0.1份，增稠剂0.3-0.8份，促硬剂1.0-2.0份，其中，铝硅质耐火材料的粒径为3-5mm、1-3mm、0.08-1mm和≤0.08mm。

优选地，粒径为3-5mm的铝硅质耐火材料、粒径为1-3mm的铝硅质耐火材料、粒径为0.08-1mm的铝硅质耐火材料、粒径≤0.08mm的铝硅质耐火材料的重量比为20-28：16-24：16-24：18-26。

优选地，铝硅质耐火材料包括：矾土、莫来石、焦宝石等。

优选地，水泥为铝酸钙水泥。

优选地，氧化铝粉的粒径为3-5μm。

优选地，硅微粉的粒径为1-2μm。

优选地，减水剂包括无机减水剂、聚羧酸减水剂等。

优选地，缓凝剂包括柠檬酸、酒石酸、草酸等。

优选地，增稠剂包括黏土类增稠剂、纤维素类增稠剂。

优选地，促硬剂包括强碱弱酸盐，如偏铝酸钠等。

本发明还提出了上述水泥窑窑外系统用小型湿法喷涂耐火材料的施工方法，包括如下步骤：取铝硅质耐火材料、氧化铝粉、硅微粉、水泥、减水剂、缓凝剂、增稠剂于搅拌机中混匀得到混合料，再加水混匀，然后输送至挤压泵，经喷嘴喷涂即可，其中，在喷嘴处加入促硬剂。

优选地，混合料和水的重量比为100：6-9。

有益效果：

本发明通过各物质相互配合，使得本发明具有良好的耐火性能，其使用温度范围宽，且施工过程中不需要支模，操作便捷，喷涂过程中反弹率较半干法喷涂有明显降低；且本发明可以精确控制加水量，能够高效实现不定形耐火材料的维修，最大程度保证材料的性能在使用中得到发挥，提高使用寿命。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。