[发明专利]一种液晶基板玻璃裂片装置

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种液晶基板玻璃裂片装置，包括台板和断裂刀头，所述台板的中部开设有两条对称分布的去屑横槽。通过单体支撑平台的设置，对基板玻璃上的每一个玻璃单体进行单独支撑和固定，使得断裂刀头对基板玻璃进行分裂时，能够跟随断裂刀头的下压，切口两边的基板玻璃能够旋转一定角度，减小断裂刀头下压时对切口两侧基板玻璃的压迫，降低压迫所带来的破损率，并且减小基板玻璃与单体支撑平台之间的瞬时摩擦力，降低两者接触面的磨损，同时通过连接孔与电磁连接装置的设置，使得将单体支撑平台两两连接，使得翻转时，保证单体支撑平台动作的一致性，和单体支撑平台表面平整性，提高基板玻璃的安全性。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种液晶基板玻璃裂片装置。

背景技术

在液晶显示器的生产制造中,为了提高生产效率,降低制造成本，形成规模的批量生产,往往是在一张较大的玻璃上制作多个液晶显示器,丝印成盒后的玻璃上有多组液晶显示器的单元,要把这些小单元分割开才能进行液晶灌注，而切割工序就是把整盒的玻璃分裂成液晶显示器的单体，其切割工序分为切割和裂片两个过程，首先利用切割机的刀轮在玻璃上形成一条有一定深度和宽度的切口，而后将切割好的玻璃使用裂片机进行分裂，其裂片机的原理如附图6所示，将基板玻璃4翻转倒放到台板2上，然后台板2在固定架1支撑下滑行到支撑架5的下方，并使断裂刀头8的刀尖与切口对准，而后断裂刀头8在伺服电机一6与断裂气缸7的驱动下，下降并对基板玻璃4施加一定的力，使得玻璃分裂，一次分裂结束后，利用伺服电机一3使台板2旋转，对基板玻璃4的另一边进行分裂，重复此过程，使得基板玻璃4分裂成单体，但裂片机在使用过程中存在着一些不足，如下：

如附图7所示，当断裂刀头8对基板玻璃4施加压力分裂时，基板玻璃4的中部受力，由于切口的存在，在断裂刀头8下压的过程中，切口的底部向两边张开，并使得切口两边玻璃单体向上翻起，玻璃断裂后落下，可能造成玻璃单体损坏，同时翻转的过程中，切口处的单体受到挤压，与台板2的上表面产生巨大的摩擦，容易造成单体磨损，甚至发生破裂，并对台板2的表面造成磨损。

当基板玻璃4分裂成单体时，其断裂处会产生一些碎屑，落到台板2上，断裂过程中不能够对碎屑及时清理，一方面需要等到移走玻璃单体后，才能对台板2上的碎屑进行清理，另一方面碎屑容易粘附到基板玻璃4上，对后序工艺产生较大的影响，造成液晶显示器的生产效率下降。

发明内容

本发明提供了一种液晶基板玻璃裂片装置，具备分裂质量高，玻璃单体上无碎屑残留的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种液晶基板玻璃裂片装置，包括台板和断裂刀头，所述台板的中部开设有两条对称分布的去屑横槽，所述台板上且与去屑横槽垂直开设有两条对称分布的去屑竖槽，所述台板上均匀固定安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的正面固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的顶部固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的右部连接有连接架，所述连接架的上表面固定安装有单体支撑平台，所述单体支撑平台的侧面开设有两个对称分布的连接孔，所述台板的背面且与去屑横槽连通固定安装有碎屑收集袋，所述台板的正面且与去屑横槽连通固定安装有气流喷射管，所述单体支撑平台的侧面固定安装有电磁连接装置，所述单体支撑平台的正中心开设有负压孔。

优选的，所述电磁连接装置包括支撑筒，所述支撑筒的外侧缠绕有电磁线圈，所述支撑筒的内部活动套接有衔铁杆，所述衔铁杆的直径与连接孔的直径相同。

优选的，所述单体支撑平台有9个且与基板玻璃上的玻璃单体一一对应，九个所述单体支撑平台处于同一水平面，所述单体支撑平台的形状与基板玻璃上的玻璃单体形状相同。

优选的，所述单体支撑平台的可旋转角度为0-30度。

优选的，所述单体支撑平台两两之间的缝隙为基板玻璃的上切口宽度的三倍。

优选的，所述去屑竖槽为不规则斜槽，并且其底部最低处与去屑横槽连通，所述气流喷射管的气流为间歇式喷射。