[发明专利]一种共晶合成锆镨黄色料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种共晶合成锆镨黄色料，其制备方法是将氧化锆、石英粉、氧化镨、偏钒酸铵、矿化剂按重量比(55～65)：(28～38)：(3～8)：(0.5～2)：(1.5～8)混合均匀，而后煅烧、破碎、研磨即得。本发明通过引入偏钒酸铵与氧化镨形成共同发色剂，并以氟化钠为主要矿化剂，通过配比及工艺参数优化获得绿调明显、黄度值高、发色稳定、纯正柠檬黄色调的锆镨黄色料。

技术领域

本发明属于陶瓷色料领域，具体涉及一种应用于陶瓷的共晶合成锆镨黄色料及其制备方法。

背景技术

锆镨黄，呈色鲜艳，在少量使用时，可获得柔和色调，深受人们喜爱。但市场上多数厂家的锆镨黄都是以红黄色调为主，少有偏绿调的柠檬黄色调。例如，CN103145453A、CN103011907A和GB1213629A公开的锆谱黄色料。其中，CN103145453A公开的陶瓷墨水锆镨黄色料，其制备方法需要引入镨黄晶种，且后期加工研磨为球磨70～82小时，并需要干燥，工艺繁琐且耗时长。CN103011907A中公开的锆镨黄色料生产方法，氧化锆需要再加工，重新设计粒度曲线，工艺复杂。GB1213629A中公开的锆镨黄色料以氟化钡、氯化钠为主要矿化剂，是现在市场上生产锆镨黄色料的主要矿化剂，也是锆镨黄色料显红黄色调的原因。以上三个专利公开的制备方法，工艺繁琐，色调单一，且无法得到纯正的柠檬黄色调的锆镨黄色料。

要想得到纯正的柠檬黄色调的锆镨黄色料，需要增加锆镨黄色料的绿调，并保持或增加黄度值。而在锆镨黄产品中直接引入钒锆蓝色料调节或者在锆镨黄合成配方中引入钒锆蓝晶种煅烧制备，都会使得锆镨黄的黄度值降低，而所获得的锆镨黄色料更差，不能够获得高黄度值的带绿调的锆镨黄色料。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷用锆镨黄色料及其制备方法，制得的陶瓷用锆镨黄色料为纯正的柠檬黄色调，且在后期的加工中，能保持较好的发色强度。

本发明的锆镨黄色料，由以下重量份的组分组成：氧化锆55～65、石英28～38、氧化镨3-8、偏钒酸铵0.5～2、矿化剂1.5～8。

本发明的锆镨黄色料是一种共晶结构陶瓷色料，其结构为硅酸锆结构，氧化镨、偏钒酸铵主要作为发色剂，发色元素Pr、V进入硅酸锆结构中形成共晶发色，从而使得锆镨黄带绿调。

由于引入钒锆蓝会使锆镨黄色料的黄度值降低，为获得高黄度值，优选地，矿化剂采用氟化钠与氯化铵、氯化钠、氯化钾中的一种或多种的混合物。

优选地，矿化剂以氟化钠为主，能够避免其它传统矿化剂如氟化钡对色调的影响。

优选地，上述氧化锆、石英、氧化镨的细度均为4～12μm。

通过对配方和制备工艺的调整优化，将本发明获得的锆镨黄色料按3wt％掺入透明釉中烧成后发色，透明釉色度值具有以下特性：50L70，-1a0，30b45。

本发明还提供锆镨黄色料的制备方法，将上述氧化锆、石英、氧化镨、偏钒酸铵、矿化剂按配比混合均匀，而后煅烧、破碎、研磨，即得。

制备方法中，燃烧为辊道窑煅烧，煅烧温度设计一区280～320℃，二区480～520℃，三区620～660℃，四区760～800℃，五区860～900℃，六区至八区为高温恒温区，温度为940～1000℃，八区后为冷却区，传动速度从投料到出料为16～22小时。优选地，煅烧温度设计一区300℃，二区500℃，三区640℃，四区780℃，五区880℃，六区至八区为高温恒温区，温度为940～1000℃，八区后为冷却区，传动速度从投料到出料为16～22小时。

制备方法中，破碎采用打粉机破碎，破碎后色料粒径小于1.5cm。

制备方法中，研磨采用气流磨，研磨后色料细度小于20μm。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：