[发明专利]芯部件、制造芯部件的方法以及电感器

说明书

一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件，其中，芯部件包括：柱状绕线部，其包括相反的轴向端部；导线，其具有直径，卷绕在柱状绕线部上；以及凸缘部，其在绕线部的两个轴向端部处与绕线部一体地形成，并且绕线部和凸缘部相交以形成角部，该角部的曲率半径等于或小于导线的直径。

技术领域

本发明涉及一种由无机粉末的烧结体制成的芯部件、制造芯部件的方法以及电感器。

背景技术

常规地，当将导线(例如覆盖有诸如聚氨酯或聚酯等绝缘材料的导线)卷绕在芯部件(诸如铁氧体芯)的绕线部上时，如图5A和图5B所示，通过下述过程使导线103在与绕线部101对准的状态下进行安装：将导线103的端部固定到设置在芯部件100的绕线部101的两端的任一凸缘部102上，并从绕线部101的一端向另一端供给导线103，同时使相邻导线103和103彼此接触(日本专利申请公开No.5-275256)。在图5A中，附图标记104是连接导线103的两端的引出电极。

近年来，如日本专利申请公开No.2017-204596中所示，诸如便携式终端之类的电子设备的小型化正在发展，并且对安装在这样的电子设备上的铁氧体芯的小型化的需求也在增加。

此外，在上述日本专利申请公开No.5-275256中公开了卷绕在绕线部上的导线也变细了，并且其直径细至约20μm。

发明内容

本发明的芯部件由无机粉末的烧结体制成，其中，所述芯部件包括：柱状绕线部，其包括相反的轴向端部；导线，其具有直径，所述导线卷绕在所述柱状绕线部上；以及凸缘部，其在所述柱状绕线部的两个轴向端部处与所述柱状绕线部一体地形成，并且所述柱状绕线部和所述凸缘部相交以形成角部，所述角部的曲率半径等于或小于所述导线的直径。

根据本发明的制造芯部件的方法包括：在上冲头和下冲头之间填充无机粉末并对所述无机粉末进行加压成型，所述上冲头和所述下冲头中的每一者都具有用于使所述柱状绕线部和所述凸缘部形成为加压成型的成型体的弧形加压面；以及烧结所述加压成型的成型体，其中，所述上冲头包括加压面，所述下冲头包括加压面，所述上冲头的加压面和所述下冲头的加压面都包括用于形成所述绕线部的部分，其中，所述上冲头的加压面和所述下冲头的加压面至少在形成所述柱状绕线部的部分处具有不同的曲率半径，与所述柱状绕线部和所述凸缘部相交处的角部对应的部分的曲率半径小于或等于所述导线的直径，并且所述加压成型时的成型压力为98MPa或更高。

本发明的电感器包括芯部件和卷绕在所述芯部件的绕线部上的导线。

附图说明

图1A是根据本发明的实施例的芯部件的侧视图，图1B是其沿线X-X截取的截面图，图1C是其沿线Y-Y截取的截面图；

图2A和图2B分别是示出根据本发明的实施例的芯部件如何用成型模具进行成型的横截面图和纵截面图；

图3A和图3B分别是示出利用成型模具进行成型后的状态的横截面图和纵截面图；

图4A是芯部件的局部放大横截面图，图4B是另一芯部件的局部放大横截面图；以及

图5A是在其上卷绕有导线的常规芯部件的立体图，并且图5B是其纵截面图。

具体实施方式

在下文中，将描述根据本发明的实施例的芯部件。如图1A所示，芯部件1包括柱状绕线部2和在绕线部2的两个轴向端部处与绕线部2一体形成的凸缘部3。芯部件1除了铁氧体以外还由无机粉末(诸如氧化铝)的烧结体制成。导线(未示出)卷绕在绕线部2上。导线的两端与形成在凸缘部3上的引出电极连接。例如，柱状绕线部2在轴向方向上的长度为1mm至2mm，并且直径为0.5mm至2mm。此外，每个凸缘部3在轴向方向上的长度(宽度)为0.2mm至0.8mm，并且直径为1.5mm至4mm。