[发明专利]一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统在审
| 申请号: | 202010016226.6 | 申请日: | 2020-01-08 |
| 公开(公告)号: | CN111059553A | 公开(公告)日: | 2020-04-24 |
| 发明(设计)人: | 吴昊;黄斌;贡杰 | 申请(专利权)人: | 南京宜热纵联环保科技溧阳有限公司 |
| 主分类号: | F23G7/06 | 分类号: | F23G7/06;F23G5/46;F23J15/06;F23G5/50;F28D7/10;F28F21/08 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 213317 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 应用于 高含灰 工况 流程 焚烧 系统 | ||
1.一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:包括废气焚烧炉(1)、高温废气换热器(2)、导热油换热器(3)、低温废气换热器(4)、燃烧器(5)、废气风机(6)、排烟风机(7)、烟囱(8)和管道;所述废气焚烧炉(1)的烟气出口与高温废气换热器(2)的烟气进口连接,高温废气换热器(2)的烟气出口与导热油换热器(3)的烟气进口连接,导热油换热器(3)的烟气出口与低温废气换热器(4)的烟气进口连接,低温废气换热器(4)的烟气出口通过管道与排烟风机(7)进口连接,排烟风机(7)出口通过管道与烟囱(8)连接;所述废气风机(6)进口与工艺废气总管连接,废气风机(6)出口通过管道与低温废气换热器(4)的废气进口连接,低温废气换热器(4)的废气出口通过管道与高温废气换热器(2)的废气进口连接,高温废气换热器(2)的废气出口通过管道与废气焚烧炉(1)的废气进口连接;所述导热油换热器(2)的导热油进出口与导热油管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述废气焚烧炉(1)为直燃式焚烧炉,为卧式圆柱文丘里结构,外壳材质为碳钢,内衬陶瓷纤维和耐火浇注料,废气焚烧炉本体上设置有防爆口(24)、检修口(23)、燃烧器接口和仪表接口。
3.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述高温废气换热器(2)的换热组件为夹套结构,内部圆筒(25)内走高温烟气,外部夹套(26)内走废气,换热组件材质为S31008。
4.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述导热油换热器(3)的换热组件为列管式结构,烟气走管外,导热油走管内,换热组件设置为单元结构,通过法兰连接嵌入设备内部,材质为碳钢,换热组件下部设置抽拉式清灰口(29)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述低温废气换热器(4)的换热组件为板式结构,烟气和废气通过板片间壁换热,换热组件设置为单元结构,通过法兰连接嵌入设备内部,换热组件下部设置抽屉式清灰口(32)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述燃烧器(5)根据废气焚烧炉(1)炉膛温度自动比例调节。
7.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述废气风机(6)根据工艺废气总管压力自动变频调节;所述排烟风机(7)根据废气焚烧炉(1)炉膛压力自动变频调节。
8.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述烟囱(8)为直立式圆柱碳钢烟囱。
9.根据权利要求1所述的一种应用于高含灰工况下的全流程清灰焚烧系统,其特征在于:所述系统中管道为S30408不锈钢圆管,高温废气换热器(2)的换热组件材质为S31008,低温废气换热器(4)的换热组件材质为S30408。
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