[发明专利]一种耐火砖的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐火砖的制备方法将无碳砖、滑板和电熔镁粉破碎后，得到混合粉体；所述混合粉体经除铁除杂，成型后得到砖坯，烘烤即得。

技术领域

本发明公开了一种耐火砖的制备方法，属于无机非金属材料领域。

背景技术

炼钢厂在生产钢材的过程中会产生多种固体废弃物，其中就包括钢包无碳砖废料和钢包滑板废料。这些废料如何处理成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种环保的耐火砖的制备方法。

本发明一种耐火砖的制备方法，将无碳砖、滑板和电熔镁粉破碎后，得到混合粉体；所述混合粉体经除铁除杂，成型后得到砖坯，烘烤即得。

所述无碳砖的中氧化铝的含量为80-90wt％；氧化铁的含量小于或等于2wt％。

所述无碳砖的中碳含量大于或等于1wt％。

所述滑板中碳含量大于2wt％；氧化铁的含量小于2wt％。

所述滑板中氧化铝的含量为70-80wt％。

所述电熔镁中氧化镁的含量大于95wt％。

所述电熔镁中氧化铁的含量小于2wt％。

所述混合粉体的粒径小于0.088mm的粉体大于30wt％，混合粉体的粒径0-5mm的粉体大于或等于70wt％。

所述砖坯的密度为2.82-2.9g/cm³，并且气孔率小于6％。

所述烘烤的温度为200℃。

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明采用钢厂钢包无碳砖和钢包滑板为原料，在其中加入镁粉，制备得到了耐火性能优良的耐火砖，实现了工业固体废弃物的再利用，保护了环境解决了固体废弃物难以回收利用的难题。

具体实施方案

本发明提供了一种以钢厂废料为原料，制备耐火砖的方法。所述原料包括钢包无碳砖和钢包滑板。所述原料经拣选，除去铁、煤熔瘤和石灰石等杂质后，即可用于耐火砖的制备。除杂后，所述原料鄂破机，对辊机和雷蒙磨破碎至原料中30％以上的颗粒的粒径小于0.088mm，70％的颗粒的粒径0-5mm后，即可用于砖坯成型。

除杂、破碎后的原料经至少30min的混碾后即可进行成型。所述混碾过程中，需向原料中加入水玻璃并润湿。

所述原料需采用630t摩擦压砖机来成型。成型时需控制砖坯的密度为2.9g/cm³。砖坯的气孔率应小于6％，且砖坯表面不能有裂纹、层裂与麻面。

成型后得到的砖坯经自然干燥即可装窑。装窑时应注意“边密中稀、上密下稀”。

砖坯经烘烤后即得所述耐火砖。所述烘烤制度如下：

室温至50℃升温速度为12℃/h；

50-100℃升温速度为12℃/h；

100-200℃升温速度为25℃/h；

200℃保温12h。

实施例1