[发明专利]一种用于天然气过滤的滤芯结构

说明书

本发明涉及天然气石油设备技术领域，公开了一种用于天然气过滤的滤芯结构，包括外筒、水汽挡板、第一环形隔板、第二环形隔板、折叠过滤层和二次过滤层；外筒中部设有出气通道，出气通道侧壁设有通气孔；外筒被第一环形隔板和第二环形隔板分隔成第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道；位于第一过滤通道底部的外筒设有排液口，外筒侧壁二分之一处至底部间隔布置有进气孔a；第一环形隔板设有进气孔b，第二环形隔板设有进气孔c；水汽挡板安置于第一过滤通道，折叠过滤层填充在第二过滤通道，二次过滤层填充于第三过滤通道；本发明能有效减少天然气中的含水量，提高过滤精度。

技术领域

本发明涉及天然气石油设备技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气过滤的滤芯结构。

背景技术

天然气作为我国能源战略转型的重要组成部分，在当前治理大气污染、煤改气政策的鼓励下，天然气已经进入了各行各业，新能源利用、低碳环保等也促使天然气汽车日异增加。

天然气储配系统中前端分离系统的核心是天然气过滤分离器，天然气过滤分离器主要用于分离出气体中的机械杂质、铁锈以及可能带入的液体，为防止这些物体进入后面系统，影响后续设备的正常操作；所以天然气过滤分离器就显得尤为重要，而其中起主要过滤功能的是滤芯结构，传统的滤芯为金属或者塑料制成的网状结构，短时间内过滤精度高，但随着过滤时间的增加，天然气中的水汽在网状结构的累积，慢慢汇聚成液体依附于网状结构，由于液体的张力会堵住滤芯，导致过滤精度的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于天然气过滤的滤芯结构，通过增设水汽挡板和改变进气方式，促使水汽汇集成液，提前排出，保证了滤芯的过滤精度。

本发明的实施例是这样实现的：一种用于天然气过滤的滤芯结构，包括外筒、水汽挡板、第一环形隔板、第二环形隔板、折叠过滤层和二次过滤层。

外筒中部设有出气通道，出气通道上端设有出气口，出气通道下端被外筒底部封闭，出气通道侧壁设有通气孔；外筒被第一环形隔板和第二环形隔板分隔成第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道,第一过滤通道、第二过滤通道、第三过滤通道和出气通道以外筒的中心轴为中心由外至内依次分布；位于第一过滤通道底部的外筒设有排液口，外筒侧壁二分之一处至底部间隔布置有进气孔a；第一环形隔板与外筒底部固定连接，第一环形隔板长度稍短于外筒侧壁长度,第一环形隔板二分之一处至顶部之间设有进气孔b，第二环形隔板固定连接于外筒的底部和顶部且设有进气孔c；水汽挡板安置于第一过滤通道，折叠过滤层填充在第二过滤通道，二次过滤层填充于第三过滤通道。

进一步的，水汽挡板包括水汽挡板a和水汽挡板b；外筒侧壁设有用于安装水汽挡板a的安装槽a；水汽挡板a包括V形挡板a和竖直向下的竖直挡板a，V形挡板a密封安装于安装槽，V形挡板a一端容置于第一过滤通道，V形挡板a另一端向外筒侧壁外延伸出，竖直挡板a与V形挡板a的下侧固定连接且竖直挡板a的近外筒筒壁一侧与外筒筒壁贴合。

第一环形隔板设有用于安装水汽挡板b的安装槽b，水汽挡板b包括V形挡板b和竖直向下的竖直挡板b，V形挡板b密封安装于安装槽b，竖直挡板b与V形挡板b的下侧固定连接且竖直挡板b的近第一环形隔板板壁一侧与第一环形隔板板壁贴合。

沿外筒的轴向，水汽挡板a与水汽挡板b交错布置于第一过滤通道内。

进一步的，水汽挡板a设有空腔开口a，水汽挡板b设有空腔开口b，空腔开口a位于V型挡板a延伸出筒外侧端部，空腔开口b位于V型挡板b与第一环形隔板固定连接处。

进一步的，水汽挡板a和水汽挡板b的竖直投影重叠部大于等于第一过滤通道宽度的三分之二。

进一步的，竖直挡板a两个为1组，每组竖直挡板a以V形挡板a的轴线为中心对称分布，竖直挡板a的组数大于等于1；竖直挡板b两个为1组，每组竖直挡板b以V形挡板b的轴线为中心对称分布，竖直挡板b的组数大于等于1。