[发明专利]一种围板自动弯折机在审
申请号: | 202010015005.7 | 申请日: | 2020-01-07 |
公开(公告)号: | CN111085576A | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
发明(设计)人: | 程春炫 | 申请(专利权)人: | 广东伟经日用五金制品有限公司 |
主分类号: | B21D5/14 | 分类号: | B21D5/14;B21D43/00 |
代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 | 代理人: | 孔凡亮 |
地址: | 528308 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 弯折机 | ||
1.一种围板自动弯折机,包括机箱主体(1),所述机箱主体(1)的顶面开设有多个设备开口(10),设备开口(10)内竖直安装有转动弯折辊(3),转动弯折辊(3)的前侧设有升降弯折辊(2),其特征在于:
所述(1)的顶面中部设有一对转动弯折辊(3),所述机箱主体(1)顶面的左右两侧分别设有一个转动弯折辊(3),四个转动弯折辊(3)横向共线设置,所述转动弯折辊(3)通过转动架(30)竖直转动安装在转台(31)上,所述机箱主体(1)内设有带动转台(31)水平转动的转动机构,所述转台(31)的中心开设有滑孔,所述升降弯折辊(2)滑动穿设在滑孔内,所述机箱主体(1)内设有带动升降弯折辊(2)升降的升降机构,所述升降弯折辊(2)的后侧壁与转动架(30)靠近转台(31)圆心的侧壁直接预留有用于板材(6)穿过的间隙,所述机箱主体(1)的顶面上设有用于限制板材(6)水平方向摆放位置的限位板机构,所述机箱主体(1)上设有用于将板材(6)抵紧在转动弯折辊(3)侧壁上的抵紧机构。
2.根据权利要求1所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述限位板机构包括横向限位板(11)和纵向限位板(12),所述横向限位板(11)竖直固定在机箱主体(1)顶面左侧的面板上,所述纵向限位板(12)间隔固定在相邻设备开口(10)的机箱主体(1)的面板上,所述横向限位板(11)的右侧壁与板材(6)的左侧壁相接,所述纵向限位板(12)的前面板抵在板材(6)的后面板上。
3.根据权利要求1所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述抵紧机构包括压板气缸(5)、压板(50)和背板(51),所述板材(6)的前面板中部位置设有压板气缸(5),所述压板气缸(5)的驱动端朝向面板并固定着一块压板(50),所述压板(50)相对位置的板材(6)的后面板一侧安装有一块背板(51)。
4.根据权利要求1-3任一所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述转动机构包括齿条(34)和齿环(33),所述机箱主体(1)由机箱框架(14)和多块面板构成,所述机箱框架(14)内安装有多个安装箱框(4),所述安装箱框(4)位于设备开口(10)下方,所述安装箱框(4)包括顶部水平的台板(40)和中部与台板(40)平行的筒板(41),所述转台(31)转动穿设固定在台板(40)上,所述转台(31)的底部竖直固定着转筒(32),所述转台(31)内的滑孔与转筒(32)内部相通,所述转筒(32)底端转动穿设固定在筒板(41)上,所述转筒(32)中部的表面套设固定有齿环(33),所述齿环(33)与纵向设置在机箱主体(1)内的齿条(34)啮合相接,所述齿条(34)的前端与齿条直线缸(35)的驱动端电器相连,所述齿条直线缸(35)通过安装架板(36)安装在机箱框架(14)上。
5.根据权利要求4所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述机箱主体(1)由左至右第二个转动弯折辊(3)对应的齿条(34)在齿环(33)的右侧与齿环(33)啮合相接,第一、三和四的转动弯折辊(3)对应的齿条(34)在齿环(33)的左侧与齿环(33)啮合相接。
6.根据权利要求4所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述升降机构包括升降缸(21)和升降杆(20),所述升降缸(21)固定在安装箱框(4)的底面,所述升降缸(21)的驱动端滑动穿入安装箱框(4)内并与升降弯折辊(2)的底端固定相连,所述升降弯折辊(2)整体通过滑孔整体滑动穿设在转台(31)和转筒(32)内。
7.根据权利要求1所述的围板自动弯折机,其特征在于,所述设备开口(10)的上方安装有开口向前的防护罩(13)。
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