[发明专利]一种周向冲孔设备

说明书

本发明公开了一种周向冲孔设备，涉及一种自动化设备，其技术方案要点是：包括机架、冲压头、夹料组件，还包括对端盖进行上料的上料机构、用于冲孔的冲孔模具，夹料组件包括用于夹持端盖的夹头、驱使夹头转动的驱动件一，夹头的滑动范围经过上料机构和冲孔模具，夹料组件用于将上料机构的端盖夹起并移送至冲孔模具，夹头通过将端盖的端面压紧于抵接面对端盖进行定位，冲压块正对圆筒部待成型安装孔的部位。本冲孔设备工作时无需人工装夹端盖，也无需人工转动端盖的角度，极大地减轻了人工的劳动量，并提高生产效率；通过设置夹头、抵接面，能对较短的圆筒部进行可靠定位；本冲孔设备移动端盖及冲孔的可靠性高。

技术领域

本发明涉及一种自动化设备，特别涉及一种周向冲孔设备。

背景技术

自动化设备是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序自动进行操作的设备，自动化设备将人从体力劳动中解放出来，一方面减少了劳动力的投入成本，另一方面能加快生产效率。自动化设备一般由PLC控制系统搭配多个气缸、电机完成自动工作。

参照图1，为现有的一种应用于推力轴承的零部件，包括端盖10，端盖10整体为圆盘形，端盖10包括盖体101、固定于盖体101周向的圆筒部102，圆筒部102的外侧壁为圆柱面，该圆柱面上沿周向设有多个安装孔103，安装孔103用于供轴承的另一端盖的插块扣接，轴承的滚珠/滚柱位于两个端盖之间。

现有的一些水泵、电机端盖10也有类似上述的圆筒部102、安装孔103结构。

目前对安装孔103的加工多用冲压机完成，但冲压时人工须频繁转动端盖10的角度，以冲压出周向的所有安装孔103，人工劳动量大；另一方面，较短的圆筒部102在冲孔时难以被可靠定位。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种周向冲孔设备，减轻了人工的劳动量，且能对较短的圆筒部进行可靠定位。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种周向冲孔设备，包括机架、冲压头、用于固定端盖的夹料组件，端盖包括盖体、固定于盖体周向的圆筒部，还包括对端盖进行上料的上料机构、用于冲孔的冲孔模具，所述夹料组件包括用于夹持端盖的夹头、驱使夹头转动的驱动件一，所述夹料组件由设置于机架的驱动件二驱动滑动，所述夹头的滑动范围经过上料机构和冲孔模具，所述夹料组件用于将上料机构的端盖夹起并移送至冲孔模具，所述冲孔模具设有朝向夹头的抵接面、由冲压头驱动移动的冲压块，所述夹头通过将端盖的端面压紧于抵接面对端盖进行定位，所述冲压块正对圆筒部待成型安装孔的部位。

通过上述技术方案，工作时，驱动件二驱使夹取组件滑动，夹头夹取上料机构送出的待加工的端盖。然后夹头向冲孔模具方向移动，直至夹头上的端盖通过圆筒部的端面抵接抵接面，夹头、抵接面对较短的圆筒部也能形成准确的定位效果。

然后冲压头向下移动，冲压头通过冲压块在圆筒部上冲压出单个安装孔，完成后冲压头向上移动复位。冲下一个安装孔时，驱动件一驱使夹头转动一定角度，切换圆筒部上待冲孔的部位。夹头转动角度后，冲压头向下移动冲压该位置的安装孔。如上所述循环动作，完成所有安装孔的冲压。然后夹头通过移动，将端盖移动至下料位置，夹头松开端盖完成单个端盖的加工。

本冲孔设备如上工序循环动作，完成多个端盖的连续加工。综上，本冲孔设备工作时无需人工装夹端盖，也无需人工转动端盖的角度，极大地减轻了人工的劳动量。另一方面，本冲孔设备能对较短的圆筒部进行可靠定位。

优选的，所述上料机构包括持续输出端盖的输料道，所述机架设有驱动件三、由驱动件三驱动滑动的顶块，所述顶块位于输料道的末端，所述顶块设有用于定位端盖的顶槽；所述顶块能通过滑动将输料道末端的端盖移动至正对夹头的位置。

通过上述技术方案，工作时，驱动件三驱使顶块上移，顶块顶出输料道末端的端盖，使端盖正对夹头，此时顶槽对端盖产生定位，确保端盖正对夹头，方便夹头移动后能方便地夹住端盖。