[发明专利]一种改性聚苯硫醚纤维的制备方法

说明书

本发明属于聚苯硫醚纤维生产技术领域，公开了一种改性聚苯硫醚纤维的制备方法，具体包括如下步骤：按照1：3～10：40～90的比例混合抗氧化剂、改性剂和聚苯硫醚树脂，得到改性混合物；将改性混合物、PA6和增强纤维至于挤出机内，熔融混合，并挤出制得初生纤维；对初生纤维进行多级牵伸、热定型，从而制得改性聚苯硫醚纤维成品；综上可知，本发明向聚苯硫醚树脂中混入特定比例的改性剂，以此对聚苯硫醚树脂进行改性处理，使得聚苯硫醚树脂在低温条件下也能具有良好的流动性，进而降低聚苯硫醚树脂与PA6的混合条件，并达到降低高性能的改性聚苯硫醚纤维制备难度的效果；另外，由本发明还具有使用寿命长、过滤效果好的优点。

技术领域

本发明属于聚苯硫醚纤维生产技术领域，具体涉及一种改性聚苯硫醚纤维的制备方法。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)纤维是一种特种纤维，具有优异的耐化学腐蚀性、耐高温性、良好的阻燃性、绝缘性等，广泛用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等高温烟气过滤。

目前，已进行生产和使用的聚苯硫醚纤维多维短纤维，而随着人们对环境重视程度的提高，提高高温烟气过滤材料的过滤效率以成为一种趋势，因此开发出一种具有高性能、高过滤效率的材料具有重要意义。其中，纳米纤维因其纤维细、比表面积高、长径比大的优点，能有效满足高效过滤的需求；而为制成具体高性能的纳米聚苯硫醚纤维，在现有技术中，多采用共混技术进行聚苯硫醚纤维的制备；

以超细纤维PA6为例，与聚苯硫醚共混后能有效提高聚苯硫醚纤维的制备速度和性能；但是，其共混制备的条件较为苛刻，如PA6在高于290℃的条件下易出现降解现象，而PPS在低于290℃的条件下又存在流动性差的问题，因此在进行PA6与PPS共混制备时，需要严格控制制备温度在290℃，从而则大大提升了聚苯硫醚纤维的制备难度。

鉴于此，有必要提供一种能简单制备PA6与PPS共混改性纤维的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改性聚苯硫醚纤维的制备方法，以有效实现高性能聚苯硫醚纤维的制备，满足高效过滤的需求，并达到降低制备难度的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性聚苯硫醚纤维的制备方法，具体包括如下步骤：

S1.按照1：3～10：40～90的比例混合抗氧化剂、改性剂和聚苯硫醚树脂，得到改性混合物；

S2.将改性混合物、PA6和增强纤维至于挤出机内，熔融混合，并挤出制得初生纤维；

S3.对初生纤维进行多级牵伸、热定型，从而制得改性聚苯硫醚纤维成品。

优选的，所述聚苯硫醚树脂采用自线性聚苯硫醚树脂或支化聚苯硫醚树脂，且聚苯硫醚树脂的组分包括：挥发份为0～0.2％，灰份为0.3～0.5％。

优选的，所述改性剂选用聚乙烯与乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物的共混物。

优选的，所述聚乙烯与乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物的质量比为7～9：1～3。

优选的，所述改性混合物、PA6与增强纤维之间的混合质量比为2～8：2～7:0～2。

优选的，所述增强纤维采用玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维中的一种或多种。进一步的，所述增强纤维为长纤维。

优选的，所述步骤S2中的挤出温度为60～150℃。

优选的，所述多级牵伸至少包括两道牵伸，且一道牵伸的温度为70℃～100℃，二道牵伸的温度为115℃～130℃。

优选的，所述热定型温度为110℃～200℃。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：