[发明专利]一种高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制备含微量金属元素的钕铁硼合金铸片；

2）将步骤1）制得的合金铸片于干燥空气中裸露10-30天自由吸氧，使合金铸片富钕相充分吸氧；

3）将富钕相充分吸氧后的合金铸片，进行氢破碎2-4小时，然后脱氢4-8小时；

4）将步骤3）脱氢后的合金铸片，冷却至35℃后停止冷却并静置30-120分钟，冷却结束温度无反弹后，向氢碎反应装置内导入20-100ppm的纯氧，使合金铸片再次均匀可控吸氧，吸氧至10ppm以下，氧含量稳定不波动后，再次冷却，得到粗粉；

5）将步骤4）制得的粗粉，加入润滑剂和抗氧化剂，进行均匀化搅拌，制得粉料；

6）将步骤5）制得的粉料进行气流磨，气流磨过程中不补氧，得到粒度2.4-8.5μm的细粉；

7）将步骤6）制得的细粉进行密闭冷藏处理；冷藏温度10℃，时间≥8小时；

8）将步骤7）的细粉进行磁场取向成型，制得磁体生坯；

9）将步骤8）制得的磁体生坯进行冷等静压处理；

10）将步骤9）的磁体生坯进行烧结、时效和回火处理，得到钕铁硼磁体，所述烧结温度为970-1120℃，烧结时间为4-14小时，时效温度为850-950℃，时效处理时间为1-4小时，回火温度为450-600℃，回火处理为3-9小时，回火采用一级回火或者多级回火，一级回火为温度450-550℃，时间3-5小时；多级回火分别为500-550℃的条件下回火2-3小时，然后480-520℃的条件下回火2-3小时，最后450-490℃的条件下回火2-3小时。

2.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于步骤8）成型后磁体生坯的温度比成型前细粉的温度上升≤2℃。

3.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于所述钕铁硼磁体包括以下重量比的原料：29-35%的稀土元素，0.8-1.1%的硼，63.5-68%的纯铁，0.1-2%的铝，0.1-1%的铜，0.5-3%的钴，0.1-3%的微量金属元素；其中，稀土元素为镨钕、镝、铽、钆、钬、钇中的任一种， 微量金属元素为Zr、Ga、Ni、Ti、V、Cr、Nb、Mo、Sn、Hf、Ta、W中的任意两种或两种以上的组合。

4.如权利要求1所述的一种高耐腐蚀性烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于步骤8）磁场取向成型的磁场强度≥18000Gs，取向1-5次；步骤9）中冷等静压处理的压力为180-300MPa。