[发明专利]一种深水天然气田浮式生产装置及其处理流程

说明书

本发明公开了一种深水天然气田浮式生产装置及其处理流程。所述深水天然气田浮式生产装置包括依次连通的段塞流捕集器、生产分离器、富乙二醇闪蒸罐和富乙二醇舱；其中，段塞流捕集器的液相出口与闭排罐连通，连通的管线上设有连通阀A；闭排罐的液相出口与生产分离器连通。与传统工艺流程相比，本发明具有下列优势：多功能污油水舱在实现常规功能的同时，可用于接收深水管道清管时产生的大量液塞。在利用多功能污油水舱接收清管段塞前，可利用闭排罐进行降压脱气，避免污油水舱出现超压工况。多功能污油水舱可用于缓存生产过程出现的超量富乙二醇，减轻对生产的影响，缓解富乙二醇舱的储存压力。

技术领域

本发明涉及一种深水天然气田浮式生产装置及其处理流程，属于深水天然气田开发领域。

背景技术

在深水天然气田开发中，浮式生产装置是一种常见的选择，根据相关规定，在该类浮式生产装置上，应设置有足够容量的污油水舱，该舱一般用来存放净化燃、润油时产生的油渣，及机器处所漏泄产生的残油、含油污水处理产生的污油和上部组块产生的含油雨水等。

在深水天然气田的生产过程中，清管操作会带来大量液塞，对上部组块的处理设备是一个巨大的挑战，往往需要为此设置较大容积的段塞流捕集器，但清管并不是日常操作，大尺寸的段塞流捕集器实际上是一种浪费。乙二醇作为水合物抑制剂，在天然气田的生产过程中不可或缺，在深水气田生产中，因为深水管道的波动性较强，达到浮式生产装置的富乙二醇可能会短时超出装置处理能力，为此需设置独立的富乙二醇缓存装置，一旦乙二醇再生装置无法及时处理该部分过量富乙二醇，会对生产造成干扰。

在常规设计中，上述三种处理过程是相互独立的，要为此配备三套独立的处理流程，对此需要改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种深水天然气田浮式生产装置，本发明通过合理的设计，将深水管道清管操作产生的大量液塞、生产过程中产生的超量富乙二醇导入污油水舱中进行缓存及后续处理，实现多种功能和流程的有机融合，整体上降低浮式装置的设备尺寸和舱室容积。

本发明所提供的深水天然气田浮式生产装置，包括依次连通的段塞流捕集器、生产分离器、富乙二醇闪蒸罐和富乙二醇舱；其中：

所述段塞流捕集器的液相出口与闭排罐连通，连通的管线上设有连通阀A；

所述闭排罐的液相出口与所述生产分离器连通；

所述闭排罐的液相出口与污油水舱连通，连通的管线上设有连通阀C；

所述污油水舱还通过一管线与所述闭排罐连通。

为了实现乙二醇的缓存，将所述富乙二醇舱与所述污油水舱连通，连通的管线上设有连通阀D。

使用本发明浮式生产装置时，可按照下述步骤进行：

进行清管操作时，将来自深水管道的部分液塞通过所述连通阀A输往所述闭排罐，高压液塞在所述闭排罐内降压分离出溶解气后，液相去所述污油水舱进行存储(通过连通阀C)，待清管操作结束后，利用污油水泵将液塞输送回所述闭排罐中，再通过闭排泵返回工艺处理流程。

利用所述闭排罐对液塞进行脱气处理，避免所述污油水舱中大量出气。

正常生产过程中，若因流程波动，富乙二醇流量超过乙二醇再生系统的处理能力，超量的富乙二醇将去往富乙二醇舱，同时通过所述连通阀D将所述富乙二醇舱与ss污油水舱连通，可充分利用所述污油水舱的容积进行富乙二醇溶液的缓存，实现处理流程的灵活性。

与传统工艺流程相比，本发明具有下列优势：

1、多功能污油水舱在实现常规功能的同时，可用于接收深水管道清管时产生的大量液塞。

2、在利用多功能污油水舱接收清管段塞前，可利用闭排罐进行降压脱气，避免污油水舱出现超压工况。