[发明专利]高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用

说明书

本发明涉及PVC加工助剂技术领域，尤其为高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF‑901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，本发明中，能促进PVC的凝胶化，提高熔体的热强度及延伸性，改善制品的表面质量，使发泡剂形成的细微泡孔稳定，不使泡孔壁破裂而相互穿透形成大孔，故得的泡沫不仅密度小而且强度好。

技术领域

本发明涉及PVC加工助剂技术领域，具体为高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用。

背景技术

PVC板在建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC和硬PVC。按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板。按透明和不透明可分为PVC透明板和 pvc板，PVC板是以PVC为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。按照软硬程度可分为软PVC 和硬PVC，按制作工艺可分为PVC结皮发泡板和PVC自由发泡板，而现有的发泡板熔体强度角度，容易导致发泡片材的质量降低，因此，对高熔体强度PVC 发泡调节剂在发泡板中的应用的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分PVC发泡制品中没有加入超高分子量聚合物，从而无法较好的PVC的塑化，无法提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，也无法保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品等，因此，针对上述问题提出高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，以解决目前市场上存在的大部分PVC发泡制品中没有加入超高分子量聚合物，从而无法较好的PVC的塑化，无法提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品，也无法保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高熔体强度PVC发泡调节剂在发泡板中的应用，包括以下应用步骤：

步骤一：选材：将PVC、复合铅稳定剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、钛白粉、碳酸钙、CPE和SRF-901按照一定比例进行混料配料，然后针对配比之后的原料中较大的颗粒进行粉碎处理，粉碎的之后颗粒的直径小于0.6mm，然后将粉碎之后的原料进行加热混合预处理；

步骤二：混料：将步骤一中混合的配料投入到混炼器中进行混炼；

步骤三：出料：将步骤二中混炼得到的物料进行挤出成型，挤出时，将板材挤出机进行预热，达到预热温度后，将混合后的物料加入到板材挤出机的料斗中，板材挤出机的螺杆将混合后的物料推送至板材挤出组合模具中，经模具挤出后通过定型平台冷却定型。

优选的，所述步骤一中的材料的比例为1000：25：5：1：40：50：60： 20。

优选的，所述步骤二中的混炼器转速为50-70rpm/min。

优选的，所述步骤二中的原料的初始温度为150-170℃。

优选的，所述步骤二中的混料时间为4-6min。

优选的，所述步骤三中物料挤出时的温度为190-210℃。

优选的，所述步骤三中物料挤出时，混炼器的扭矩为25-35N·m。