[发明专利]一种钣金喷涂件打标方法

权利要求书

1.一种钣金喷涂件打标方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、输送带(3)输送钣金件(2)到对正单元(5)的位置处；

S2、多节气缸(52)同步收缩，从而带动相连的压板(55)同步向底板(51)处移动，进而带动相连的连杆(54)移动，连杆(54)推动相连的卡块(53)从T形槽内伸出，并经过挡板(4)上的通槽伸出，直至抵触到钣金件(2)上，此时两侧的卡块(53)同步将钣金件(2)卡紧；

S3、台阶状布置的横板(7)与T形槽之间空间是逐渐减小的，从而能够将钣金件(2)伸出的连接部放置在该空间内，且适用于不同大小的连接部，使得卡块(53)与钣金件(2)接触的位置贴合度更高；

S4、通过两侧的缓冲囊(11)对卡块(53)表面进行包裹，使得缓冲囊(11)最先接触钣金件(2)表面受挤压，减少卡块(53)上粘附的细小颗粒物与钣金件(2)表面接触，导致钣金件(2)表面划伤的情况发生；

S5、卡块(53)上布置的磁铁，也能够在两侧卡块(53)磁铁的磁力作用下，增强卡块(53)与钣金件(2)表面的贴合度，使得卡块(53)的夹紧效果更好，使得钣金件(2)在打标过程中不易移动，提高打标质量；

S6、在连杆(54)移动的过程中会逐渐压缩折叠气囊(8)，使得折叠气囊(8)内的气体被挤压，从而从出气管(9)内排出，直至连杆(54)移动到合适位置时停止，此时卡块(53)与钣金表面贴合，而折叠气囊(8)内的气体被挤出后内部形成负压，于是从气道(10)的单向进气端吸入气体，进而产生的吸力对钣金件(2)的连接部进行辅助吸紧，使得卡块(53)与钣金件(2)接触的位置贴合度更高；

S7、控制器控制打标机(1)工作，打标机(1)迅速在钣金件(2)的表面打上标识；

应用所述方法的打标系统包括打标机(1)、钣金件(2)、输送带(3)和控制器；所述打标机(1)安装在输送带(3)上，控制器用于控制打标系统自动运行；所述打标机(1)用于对钣金件(2)进行打标，打标机(1)位于输送带(3)一侧；所述输送带(3)用于输送钣金件(2)；所述输送带(3)行输送方向的两侧均设置有挡板(4)；所述挡板(4)远离输送带(3)的一侧均安装有对正单元(5)；两所述对正单元(5)沿输送带(3)中心线对称布置；所述对正单元(5)包括底板(51)、多节气缸(52)、卡块(53)、连杆(54)和压板(55)；所述底板(51)固定安装在挡板(4)上，底板(51)靠近挡板(4)的一侧设置有T形槽；所述T形槽内滑动安装有连杆(54)；所述连杆(54)一端固定安装着卡块(53)、另一端固定安装着压板(55)；所述压板(55)位于底板(51)远离挡板(4)的一侧，且压板(55)与底板(51)之间通过多节气缸(52)连接；所述挡板(4)上对应卡块(53)的位置处设置有通槽；所述卡块(53)能够在多节气缸(52)推动下向输送带(3) 中间位置伸出，卡块(53)的端部均设置有一组磁铁，且两侧卡块(53)上的磁铁磁性相吸；

所述卡块(53)面向输送带(3)一侧的中部设置有矩形槽(6)；所述矩形槽(6)内安装有一组横板(7)；各所述横板(7)位于同一中心线上，且各个横板(7)的长度从槽底到槽口逐渐递减呈台阶状；

所述连杆(54)上套设有折叠气囊(8)；所述折叠气囊(8)外侧设有出气管(9)；所述出气管(9)上连接有单向出气阀；所述连杆(54)内部设置有气道(10)；所述气道(10)的一端与折叠气囊(8)连通、另一端与矩形槽(6)内连通，且气道(10)内设置有单向进气阀；

所述卡块(53)两侧均粘接有缓冲囊(11)；所述横板(7)的两侧均粘接有弹性膜(12)；所述弹性膜(12)用于增加与钣金件(2)之间的摩擦力；

所述缓冲囊(11)的截面为L型；

所述缓冲囊(11)内填充有铁粉芯和导磁胶液组成的流体，所述流体内设有一组橡胶球(13)；所述橡胶球(13)空心设置。