[发明专利]一种钢化模具的钢化效果验证方法

说明书

本发明涉及一种钢化模具的钢化效果验证方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)选钢化炉；(2)选取模具；(3)首次称重；(4)钢化冷却；(5)再次称重；(6)数据核算；(7)结果判定；设备投入成本低廉，仅需投入精度符合预设显示精度要求的电子秤即可完成钢化模具的钢化效果验证，节约成本；不占用人工耗时，不增加人工成本，在模具钢化前、后称重合计用时不超过3分钟；不占用任何空间面积，通过在实验室即可完成相关操作，简化内部空间；原理精准，计量准确；不产生副作用，对环境无污染。

技术领域

本发明涉及一种验证方法，具体涉及一种钢化模具的钢化效果验证方法。

背景技术

玻璃模具在使用过程中由于玻璃材质的特性导致模具易产生刮花、缺边甚至破碎等缺陷。目前在光学玻璃领域中，在使用玻璃模具之前都会使用硝酸钾通过高温熔化后将玻璃模具放入并静置一段时间，通过硝酸钾中的钾离子和玻璃中的纳离子在游离状态下相互交换饱和后再取出进行使用，从而可以明显增强玻璃模具表面的强度和韧度，有效预防玻璃模具产生的刮花和破损缺陷。但是现有技术中关于玻璃模具的钢化过程中采取何种温度和时间范围以使得离子在交换状态下能达到最佳的状态一直众说纷纭，没有定论，因而钢化成型后的玻璃的性能状态都不同，行业内也缺乏简单有效的对钢化后的玻璃的性能状态好坏做出有效评估的评价标准。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种钢化模具的钢化效果验证方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化模具的钢化效果验证方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选钢化炉：选取测试钢化炉；

(2)选取模具：选择70-75mm直径尺寸的样品模具，并在每个钢化炉中预留i片样品模具的位置并对i片样品模具进行顺序编号，并将样品模具表面擦拭干净；

(3)首次称重：将样品模具在实施钢化过程前使用预设显示精度的电子称进行进行每片首次称重，并根据样品模具的编号记录样品模具的首次称重数据W0i；

(4)钢化冷却：将首次称重完毕的样品模具放入钢化炉中进行钢化；当钢化结束后将样品模具从钢化炉中取出并静置冷却；

(5)再次称重：对冷却完毕的样品模具使用相同的预设显示精度的电子称进行再次称重，并根据样品模具的编号记录样品模具的再次称重数据W1i；

(6)数据核算：根据样品模具的编号，一一对应计算每个样品模具的增重重量△Wi＝W1i-W0i；

(7)结果判定：判断每个样品模具的增重重量△Wi与预设增重值△W预的关系，当且仅当△Wi＞△W预时，认为钢化效果满足预设要求；当△Wi≤△W预时，认为钢化效果不满足预设要求。

进一步地，所述样品模具选用未经过钢化过程的样品模具。

进一步地，所述样品模具选用截面呈圆形的样品模具。

进一步地，每个钢化炉中预留的样品模具的数量i为2～5，且样品模具在钢化炉中均匀排布。

进一步地，所述电子称的预设精度要求为0.0001g。

进一步地，所述预设增重值△W预为15mg。

本发明的有益效果是：

(1)设备投入成本低廉，仅需投入精度符合预设显示精度要求的电子秤即可完成钢化模具的钢化效果验证，节约成本。

(2)不占用人工耗时，不增加人工成本，在模具钢化前、后称重合计用时不超过3分钟。

(3)不占用任何空间面积，通过在实验室即可完成相关操作，简化内部空间。

(4)原理精准，计量准确。