[发明专利]一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备

说明书

本发明开了一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备，包括机壳、床身、提升机、磨料流量控制装置、激振电机、磨料输送装置、夹具安装板、振动装置、工作板、侧壁弹簧与底部弹簧，所述机壳设置于床身顶部，所述提升机呈滑梯状设置于机壳后部一侧，所述磨料流量控制装置设置于工作板顶部，所述激振电机组设置于工作板后部，所述磨料输送装置滑动设置于床身内，所述夹具安装板设置于机壳后部，所述振动装置通过侧壁弹簧设置于工作板前部，所述工作板设置于床身顶部，所述底部弹簧设置于振动装置底部。本发明适用于经过机加工或成型工艺之后的零件内外表面的去毛刺或光洁度，能够有效地控制工件的振动模式，加工效果好，应用范围广泛。

技术领域

本发明涉及去毛刺加工技术领域，具体的说是一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备。

背景技术

为有效解决发动机缸体、箱盖等壳体类零件的去毛刺难题，目前有一种磨料流加工表面处理设备，该方法集束性强，材料浪费少，但这种方法不适用于有盲孔和大毛刺的零件，对于发动机内部去毛刺的应用，传动手工方式需花费45分钟完成一个零件，且由于内腔复杂的形状，手工去毛刺质量低；采用瀑布式振动去毛刺方法，配合机械臂上下料，时间可缩短至10分钟，表面粗糙度Ra由6.7μm到1.5μm。

因此基于去毛刺原理：设备将需要去毛刺的零件以频率约50Hz，幅度1～2mm的参数进行振动，然后使大量的介质(通常是表面强化处理的钢球)通过零件内部。在这个过程中，由零件振动引起的介质碰撞内壁时的加速度可达12g，通过大量的碰撞达到零件内表面去毛刺和光整的要求，我们提出一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备，包括机壳、床身、提升机、磨料流量控制装置、激振电机组、磨料输送装置、夹具安装板、振动装置、工作板、侧壁弹簧以及底部弹簧，所述机壳设置于床身顶部，所述提升机呈滑梯状设置于机壳后部一侧，所述提升机底端设置于磨料输送装置一侧，所述磨料流量控制装置设置于工作板顶部，所述激振电机组设置于工作板后部，所述磨料输送装置滑动设置于床身内，所述夹具安装板设置于机壳后部，所述振动装置通过侧壁弹簧设置于工作板前部，所述工作板设置于床身顶部，所述底部弹簧设置于振动装置底部。

进一步的是，所述激励电机组直接连接工作板。

进一步的是，所述激振电机组设置一个或者多个激振电机。

进一步的是，所述工作板设置有两组垂直固定板与一组水平固定板，所述两组垂直固定板分别安装于床身上，所述水平固定板安装于两组垂直固定板上，所述工作板尺寸为685x 736mm～900x 1750mm。

进一步的是，所述侧壁弹簧设置有两组。

进一步的是，所述侧壁弹簧的一弹簧组可以设置于振动装置的侧壁上。

进一步的是，所述侧壁弹簧的另外弹簧组设置于工作板的垂直固定板上；所述另外弹簧组不少于一个弹簧。

进一步的是，所述底部弹簧设置有一组。

本发明的有益效果：该种瀑布式多维度振动壳体零件加工表面处理设备，适用于有盲孔和大毛刺的零件的去毛刺，加工效果好，特别适用于经过机加工或成型工艺之后的零件内表面的去毛刺，应用范围广泛；激振电机直接作用于工作板，将高强度振动直接有效地施加到壳体零件上，避免了能量损失，效率高；激振电机的布置把激振力全部用于工作板，有多个维度，各方向同时振动，介质各方向撞击和抛光零件，去毛刺和光整效果更好，且通过改变两激振电机转速或方向也可以实现单方向振动；弹簧主要承受轴向力，本发明的结构易于实现防护，使用寿命长。

附图说明