[发明专利]一种注塑成型方法

说明书

本发明公开了一种注塑成型方法，包括获取半成品的3D数据；根据半成品的3D数据仿真模拟获得半成品的变形数据；获取目标产品的3D数据；根据目标产品的3D数据以及半成品的变形数据仿真模拟获得目标产品的最终变形数据；根据目标产品的变形数据确认翘曲变形区域；根据目标产品翘曲变形区域进行反向设计目标产品成型模具；将半成品以嵌件的形式放入目标产品模具注塑，获得最终目标产品。本发明公开的一种注塑成型方法，通过反向工程设计变形模具，通过成品反补偿变形修正产品，使得最终获得的产品更加的接近真实所需的形状结构。

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体地说是一种注塑成型方法。

背景技术

双色产品，一般来说是在一种产品上包含两种不同的颜色，其中，两种颜色的塑胶可以是同种材料也可以是不同材料；当然，双色产品还包括同种颜色但不同材料的情况。

传统的双色产品的注塑成型通常是采用专用的双色模具，即在一副模具中可以同时注塑两种材料；由于双色注塑过程中，两种塑料冷却时间不一致，产生的成型应力不同(具体可以说是两色收缩不一致)，并且两种塑胶之间在注塑过程中存在相互的约束力，从而导致最终的双色成品会发生不同程度的翘曲变形，并且双色产品的变形不可控，一旦出现变形，很难通过后期的治具矫正形式来实现矫正，特别是不同材料的双色产品成型，因为不同材料的收缩差异大，导致后期的矫正难度更大，产品报废率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种能够加工出产品变形小，外形状态趋于最真实所需产品状态的注塑成型方法。

本发明所采取的技术方案是：提供一种注塑成型方法，其特征在于，包括：

S1：获取半成品的相关参数，预先获取半成品的3D数据；

S2：根据半成品相关参数进行模流分析，即依据半成品的3D数据，在注塑成型仿真软件中输入所需的相关分析参数，以获得所述半成品冷却后的变形数据；

S3：获取目标产品的相关参数，获取将要注塑成型的目标产品的3D数据；

S4：根据目标产品的相关参数以及半成品的变形数据再次进行模流分析，即依据目标产品的3D数据以及半成品冷却后的变形数据，在注塑成型仿真软件中输入所需的相关分析参数，以获得所述目标产品中的变形数据；

S5：根据所述目标产品的预设变形数据确认所述目标产品脱模冷却后的翘曲变形区域；

S6：根据所述目标产品的翘曲变形区域进行反向设计目标产品的成型模具；其中，所述模具中朝向翘曲变形区域中凸出变形部分的一个模仁设置凸起，另一个背向所述凸出变形部分的模仁设置凹部；

S7：将半成品放置在目标产品的注塑模具中以嵌件的形式进行注塑，以获得最终的目标产品。

进一步的，所述的变形数据包括变形区域、变形方向以及变形体积。

再进一步的，所述凸起沿着所述凸出变形部分的凸出方向的厚度大于所述凸出变形区域的厚度,所述凹部沿着所述凸出变形部分的凸出方向的深度大于所述凸出变形区域的厚度。

作为改进的，所述凸起的周边以及所述凹部的周边均设置圆角过渡，使得产品在模具中进行反压矫正变形进一步提高目标产品的平面度。

再改进的，所述凹部的面积至少大于凸起的面积2mm²。

作为优选的，所述的目标产品为双色产品，半成品为第一色半成品注塑件。

本发明与现有技术相比具有以下优点：