[发明专利]一种粘接磁体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种粘接磁体及其制备方法。本发明的粘接磁体的制备方法包括以下步骤：1)将各向异性铁氧体磁粉、液态橡胶、辅料和有机溶剂充分混匀，再进行脉冲磁化，再烘干除去有机溶剂，得到预混料；2)将预混料压延成片，再将多层片叠加后进行再次压延，得到片材；3)对片材同时进行硫化和取向充磁。本发明的粘接磁体的磁粉取向度高、磁性能高、力学性能优异、使用寿命长，且其制备工艺简单，能耗低。

技术领域

本发明涉及一种粘接磁体及其制备方法。

背景技术

粘结磁体具有可成型复杂形状、产品尺寸可任意裁切、材料利用率高、生产效率高、便于自动化生产与充磁、磁性能优良等优点，广泛应用于家电、电脑、汽车、自动化生产线等领域，已经部分取代烧结磁体。

随着市场对电机设备的节能、高效及轻型化、小型化要求越来越高，人们对于磁性能更高的粘接磁体的需求愈加强烈。粘接磁体的磁性能主要取决于以下因素：磁粉本身的形貌和微观结构、磁粉在粘接磁体中的填充量、磁粉在粘接剂中的取向度。

市售粘接磁体主要采用混炼、压延、裁切工艺制备而成，具体生产流程如下：将固态粘接剂(主要是橡胶)、铁氧体磁粉和辅料(增塑剂、稳定剂、分散剂等)在密炼机中混炼，再开炼、破碎、压延成片，再将多层片叠加至所需厚度并进行裁切。由于粘接剂为固态且粘度大，铁氧体磁粉在密炼机中混炼时会受到很大的剪切力，导致部分磁粉各向异性形貌被破坏，同时后续采用压延机械应力取向的方式，会造成磁粉取向度低，最终导致市售粘接磁体产品的磁性能普遍偏低。而且，即使我们提高磁粉填充量也无法提升粘接磁体的磁性能，因为随着磁粉填充量的增加，磁粉之间互相堆积挤压会进一步增加取向难度，而且还会严重影响粘接磁体的物理性能(弹性、强度、韧性等)，最终导致产品无法成型或无实际使用价值。

因此，有必要开发一种磁粉取向度高、磁性能高的粘接磁体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粘接磁体及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种粘接磁体的制备方法包括以下步骤：

1)将各向异性铁氧体磁粉、液态橡胶、辅料和有机溶剂充分混匀，再进行脉冲磁化，再烘干除去有机溶剂，得到预混料；

2)将预混料压延成片，再将多层片叠加后进行再次压延，得到片材；

3)对片材同时进行硫化和取向充磁，得到粘接磁体。

优选的，步骤1)所述各向异性铁氧体磁粉、液态橡胶、辅料的质量比为(85～95)：(4～9)：(1～6)。

优选的，步骤1)所述各向异性铁氧体磁粉为各向异性锶铁氧体磁粉、各向异性钡铁氧体磁粉中的至少一种。

优选的，步骤1)所述液态橡胶为液态丁腈橡胶、液态硅橡胶、液态丁苯橡胶、液态聚氨酯橡胶中的至少一种。

优选的，步骤1)所述辅料由质量比为1：(1～2)：(0～2)：(1～2)：(1～1.5)的增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂和硫化剂组成。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的至少一种。

优选的，所述促进剂为噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂、秋兰姆类促进剂中的至少一种。

优选的，所述活化剂为氧化镁、氧化锌中的至少一种。

优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂D、防老剂RD中的至少一种。

优选的，所述硫化剂为硫磺、金属氧化物、过氧化物中的至少一种。

优选的，步骤1)所述有机溶剂的添加量为各向异性铁氧体磁粉质量的10％～30％。