[发明专利]花生油/大豆油的循环转动式高效制取方法

说明书

本发明提供了花生油/大豆油的循环转动式高效制取方法，其步骤在于：首先，给料装置对油料进行升温炒热炒熟，将炒热炒熟的油料经过榨油装置上开设的开口一加入至与开口一相对齐的榨油缸内；而后，动力驱动装置将驱动旋转筒体逐步转动，当装有油料的榨油缸与压榨杆相对齐时，进给驱动机构驱动压榨杆由进口二插入至该榨油缸内，压榨杆与钢滤网相配合对油料进行挤压压榨，压榨出的植物油将经过第一排油通道、第二排油通道排出至接油箱内，压榨杆回撤复位，同时油料转变为油渣；在步骤二中，当装有油渣的榨油缸转动至与排渣杆相对齐时，进给驱动机构驱动排渣杆插入至该榨油缸内，排渣杆将油渣经过排渣通管、排渣通道向外顶出，排渣杆回撤复位。

技术领域

本发明涉及一种榨油机，具体涉及花生油/大豆油的循环转动式高效制取方法。

背景技术

榨油机广泛用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的压榨产出植物油，其原理就是通过机械外力对油料进行施加压力进行压榨，工序也比较简单，第一步将花生/大豆/油菜籽等油料进行炒热炒熟，第二步将油料放置于榨油箱内，第三步通过机械加压对油料进行压榨，压榨出的植物油将向外流出并且对其进行收集，第四步将油渣排出，目前榨油机存在的问题是，无法连续进行加料，必须完全按照上述的步骤一至步骤四进行循环操作，其自动化程度低、榨油效率低，为了克服上述的弊端，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，自动化程度高、榨油效率高的循环转动式榨油机的全自动榨油方法。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、操作使用便捷，自动化程度高、榨油效率高的循环转动式榨油机的全自动榨油方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

花生油/大豆油的循环转动式高效制取方法，其步骤在于：

（一）加料阶段；

S1：用户将油料一次性加入至给料装置内，给料装置首先对油料进行升温炒热炒熟，再将炒热炒熟的油料经过榨油装置上开设的开口一加入至与开口一相对齐的榨油缸内，多个榨油缸可循环依次于开口一相对齐；

榨油装置包括多个可循环依次与给料装置对接接通并且接受其输送的油料的榨油缸、用于收集榨出的植物油的接油箱、压榨杆、排渣杆以及进给驱动机构，进给驱动机构可驱动压榨杆插入至其对应的一个榨油缸内并且对其内部的油料进行挤压压榨，同时，进给驱动机构可驱动排渣杆插入至其对应的一个榨油缸内并且将其内部的榨油进行向外顶出，榨油缸与给料装置接通接受其输送的油料、榨油缸与压榨杆相配合对油料进行挤压压榨、榨油缸与排渣杆相配合将其内部的榨油向外顶出依次连续循环进行；

所述的榨油装置还包括与安装机架固定连接的且同轴布置的圆形固定板一与固定板二，固定板一与固定板二之间同轴固定设置有薄壁结构的固定筒体，固定筒体一端与固定板一密封固定连接、另一端与固定板二密封固定连接，固定筒体内同轴活动设置有旋转筒体且旋转筒体沿其轴向的两个端面分别与固定板一、固定板二相贴合，旋转筒体的外圆面直径小于固定筒体的内圆面直径并且两者之间形成了环形过渡腔，旋转筒体的旋转筒体转轴通过轴承与固定板一、固定板二转动连接配合，所述榨油缸的轴向平行于旋转筒体的轴向并且固定嵌设于旋转筒体内的偏心位置处，榨油缸一端开口延伸与旋转筒体的一端面相齐平、另一端开口延伸至与旋转筒体的另一端面相齐平，榨油缸设置有六个并且沿旋转筒体所在圆周方向阵列布置，旋转筒体的旋转筒体转轴可接受动力驱动装置的驱动并且形成绕自身轴线方向做六十度的逐步旋转运动；

所述固定板一上开设有贯穿的圆形开口一、开口二以及开口三，开口一与转动至最顶部的榨油缸相同轴对齐接通并且开口一与给料装置的输出端相接通，开口二与转动至最底部的榨油缸相同轴对齐接通并且开口二用于压榨杆活动穿过，开口三位于开口一与开口二连线的右侧位置并且与其中一榨油缸相同轴对齐接通，开口三用于排渣杆活动穿过，所述固定板一上还固定设置有引导套筒，引导套筒与开口二同轴接通并且用于引导压榨杆插入至榨油缸内；