[发明专利]软基供浆搅拌控制装置

说明书

本申请提供一种软基供浆搅拌控制装置，包含：一输送工序站；一注浆工序站；以及多个供料缓冲单元，分别设于所述输送工序站、所述搅拌工序站、以及所述注浆工序站间，用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度，所述软基供浆搅拌控制装置判断各所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否属于一阈值范围内；其中，当所述供料缓冲单元決定前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，调整对应的所述供料缓冲单元的前一、或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内。

技术领域

本申请涉及一种软基供浆搅拌控制装置，特别涉及一种其中工序站间具有供料缓冲单元的软基供浆搅拌控制装置。

背景技术

目前工程中在用的搅拌桩或淤泥固化妆技术的升降、搅拌、供浆系统是相互独立的工序，各工序间不能联动调节，需通过人工调节好后进行工作，如此各项工序间不能实现平顺一致的连续操作，因此不能发挥出应有的效率，也达不到理想的软基供浆质量效果。

此外，传统技术中，曾提出的解决方案，为根据各工序中耗电状况，来判断各工序中浆料生产速度。此方式有其困难，主要是耗电状况仅能作为估计，常测不准浆料生产速度，且当换一种供将材料时，需重新调整换算耗电状况。并且，耗电状况受装备使用年龄影响极大。因此，此方式所估计的数值，常须人员主动调整，十分不便。

有鉴于此，精确判断各工序实际浆料生产速度，是十分重要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请的目的在于，提供一种软基供浆搅拌控制装置。

本申请的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。就其中一个观点，依据本申请提出的一种软基供浆搅拌控制装置，所述软基供浆搅拌控制装置包括：一搅拌工序站；一输送工序站，包含一升降卷扬器或一输送带；一注浆工序站；以及多个供料缓冲单元，分别设于所述输送工序站、所述搅拌工序站、以及所述注浆工序站间，用于接受前一所述工序站所产生的浆料、并判断前一所述工序站的浆料生产速度，所述软基供浆搅拌控制装置判断各所述工序站所产生的浆料生产速度的差距是否属于一阈值范围内；其中，当所述供料缓冲单元決定前一与后一所述工序站所产生的浆料生产速度的差距超过所述阈值范围，调整对应的所述供料缓冲单元的前一、或后一所述工序站的所述浆料生产速度，使各所述工序站所产生的所述浆料生产速度的差距属于所述阈值范围内。

本申请解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

在本申请的一实施例中，所述多个供料缓冲单元包含一摇摆式料斗、一仓式储料单元，、或一轮型载料单元，其中所述轮型载料单元包含依径向设置的多个料斗。

在本申请的一实施例中，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度低于后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，调低后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调高前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

在本申请的一实施例中，当前一所述工序站所产生的浆料生产速度高于后一所述工序站的所述浆料生产速度的差距，超过所述阈值范围，调高后一所述工序站的所述浆料生产速度、或调低前一所述工序站所产生的浆料生产速度。

附图说明

图1为范例性的软基供浆搅拌控制装置的架构示意图。

图2至2B、3至3B为范例性的浆料生产速度的调整操作示意图。

图4、5A至5C、6为范例性的多種供料缓冲单元之示意图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本申请可用以实施的特定实施例。有关本申请之所述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式之较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。