[发明专利]金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺

说明书

本发明涉及一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺，包括以下步骤：步骤一、金属污泥危废送入回转窑内进行干燥，产生的烟气直接进入超高温袋式除尘器进行除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤二、步骤一中回转窑产出的碚砂送入合金炉进行熔炼；熔炼产生的高温烟气经一氧化碳燃烧和余热回收锅炉后进入超高温袋式除尘器除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；步骤三、将经步骤一和步骤二处理后的烟气进行脱酸、脱硝、脱二恶英处理系统处理后，达到环保排放标准的烟气由烟囱外排。本发明采用耐超高温的金属纤维袋式除尘器或陶瓷管除尘器进行收尘，简化了常规袋式除尘器前的降温和脱酸等保护工艺，提高了物料回收效率。

技术领域

本发明属于金属污泥处理 技术领域，具体涉及一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺。

背景技术

金属污泥危废物料有不锈钢污泥和电镀污泥，其主要成分是氧化铁、氧化铬、氧化镍、氧化钙、氟化钙以及少量其它重金属元素，还含有大量的物理水以及少量的结晶水和化合水。因为铁、铬、镍金属和合金的高熔点，目前常用回转窑进行处理，高熔点金属回收效果不好，并且在回转窑处理污泥时会产生废气，目前废气通过换热冷却后经过静电除尘等预除尘然后再经过干法脱酸和活性炭喷射，然后经过常规袋式除尘过滤粉尘，并对废气进行脱酸脱硝处理，这样的烟气净化工艺需要在常规带式袋式除尘器前设置降温和脱酸等保护工艺，烟尘处理工艺较为复杂，并且这些保护工艺的转序过程中必然造成物料残留，使得物料回收效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺，来解决目前的工艺对高熔点合金回收效果不好，且回转窑烟气处理工艺较为复杂，且物料回收效率低的问题。

本发明一种金属污泥窑炉资源化处置烟气净化工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、金属污泥危废送入回转窑内进行干燥，产生的烟气直接进入超高温袋式除尘器进行除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；

步骤二、步骤一中回转窑产出的碚砂送入合金炉进行熔炼；熔炼时加入碳精进行还原得到合金和炉渣，熔炼产生的高温烟气经一氧化碳燃烧和余热回收锅炉后（回收后烟气的温度为300-350℃）进入超高温袋式除尘器除尘，收集到的粉尘送回回转窑回用；

步骤三、将经步骤一和步骤二处理后的烟气进行脱酸、脱硝、脱二恶英处理系统处理后，达到标准的烟气由烟囱外排。

步骤一和步骤二中的超高温袋式除尘器采用耐超高温的金属纤维袋式除尘器或陶瓷管除尘器进行收尘。