[发明专利]铜吹炼渣的处理装置及处理方法

说明书

本发明提供了一种铜吹炼渣的处理装置及处理方法。该装置包括：铜吹炼渣供应装置，用于供应铜吹炼渣；CR炉，包括炉体和加热电极，加热电极穿过炉体的炉壁延伸至炉体的内腔中，加热电极延伸至内腔的体积占内腔总容积的3～10％，且加热电极的底端距离内腔底壁的高度为80～120cm，炉体还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，铜吹炼渣进口和铜吹炼渣供应装置相连，CR炉用于回收铜吹炼渣中的有价金属；还原剂供应装置，与还原剂进口相连，用于供应还原剂；熔剂供应装置，与熔剂进口相连，用于供应熔剂。使用该装置有效解决了铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P‑S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种铜吹炼渣的处理装置及处理方法。

背景技术

目前的火法炼铜中，通常是将铜精矿依次进行铜熔炼和冰铜吹炼，冰铜吹炼过程炉渣的产出率一般为10％～20％，称为铜吹炼渣。不同于铜熔炼渣，铜吹炼渣的含铜一般为10～25％、含铅1～20％、含锌1～10％，目前铜吹炼渣主要是返回熔炼系统。

但在工业实践中，吹炼产出的铜吹炼渣返回熔炼系统，由于其中渣含铅较高，造成循环富集，使得冰铜和粗铜中铅含量较高，给后续铜的精炼作业带来麻烦。而且，返回熔炼系统时，铜吹炼渣需进行冷却破碎，也会造成能量的浪费。

申请号为201110288211.6的专利中提出将P-S转炉改造为具有将燃料喷射进炉膛保温和还原剂喷入熔池的还原转炉，用以处理铜吹炼渣以回收其中铜资源，但该技术需要加入硫化剂将金属态铜重新硫化，且未能综合回收渣中铅、锌等有价金属。

基于以上原因，有必要提供一种新的铜吹炼渣的处理工艺，以解决现有技术中铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P-S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铜吹炼渣的处理装置及处理方法，以解决现有技术中铜吹炼渣含铅高不宜返回熔炼系统，或者P-S转炉改造处理时需重新硫化且无法回收铅锌金属的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种铜吹炼渣的处理装置，其包括：铜吹炼渣供应装置，用于供应铜吹炼渣；CR炉，CR炉包括炉体和加热电极，加热电极穿过炉体的炉壁延伸至炉体的内腔中，且加热电极延伸至内腔的体积占内腔总容积的3～10％，且加热电极的底端距离内腔底壁的高度为80～120cm；炉体还设置有铜吹炼渣进口、还原剂进口、熔剂进口，铜吹炼渣进口和铜吹炼渣供应装置相连；CR炉用于回收铜吹炼渣中的有价金属；还原剂供应装置，与还原剂进口相连，用于供应还原剂；熔剂供应装置，与熔剂进口相连，用于供应熔剂。

进一步地，炉体为卧式炉体，炉体的内腔按水平方向分为相连通的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的底部位于同一水平高度，第一部分的顶部高于第二部分的顶部，加热电极延伸至第二部分内部。

进一步地，第一部分的顶部还设置有含尘烟气出口，且铜吹炼渣进口设置在第一部分的侧部。

进一步地，第一部分的高度为第二部分高度的1.5～2倍，第二部分的容积为第一部分容积的3～6倍。

进一步地，还原剂进口和熔剂进口均位于第二部分的顶部。

进一步地，第二部分的顶部还设置有黄铁矿进口，且铁矿进口、还原剂进口和熔剂进口处于同一位置；铜吹炼渣的处理装置还包括铁矿供应装置，其与黄铁矿进口相连。

进一步地，铜吹炼渣的处理装置还包括：余热回收锅炉，余热回收锅炉的进口与含尘烟气出口相连；收尘器，收尘器的进口与余热回收锅炉的出口相连，收尘器用于对余热回收锅炉排出的烟气进行收尘处理以得到含铅锌烟尘。

进一步地，炉体还设置有金属放出口和尾渣放出口，金属放出口设置在炉体的侧部靠近底部的位置，尾渣放出口设置在炉体的侧部且高于金属放出口的位置。