[发明专利]一种低应力铸件的制备方法有效
| 申请号： | 202010010496.6 | 申请日： | 2020-01-06 |
| 公开（公告）号： | CN111069582B | 公开（公告）日： | 2021-04-06 |
| 发明（设计）人： | 范洪远;李之旭;周长春;鲜广 | 申请（专利权）人： | 四川大学 |
| 主分类号： | B22D47/02 | 分类号： | B22D47/02;B22D27/04 |
| 代理公司： | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 李蕊 |
| 地址： | 610064 四川*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 应力 铸件 制备 方法 | ||
1.一种低应力铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作产品砂型；
(2)金属熔炼；将产品原材料进行熔炼，得金属液；
(3)浇注：将步骤(2)中熔炼好的金属液浇注到步骤(1)中制得的砂型中；
(4)强制冷却：当金属液充满砂型型腔且金属液开始凝固时，对铸件热节部位实行强制冷却；
(5)阶梯式冷却：当砂型内材料处于塑-弹性转变温度区间内时，对铸件进行阶梯式冷却，具体阶梯式冷却过程为先在450-550℃条件下保温5-6h，再在400-450℃条件下保温4-6h和最后在350-400℃条件下保温8-10h；
(6)打箱取件：当铸件温度低于150℃时，打箱，取出铸件并进行后处理。
2.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中产品原材料为HT350、HT300、HT250、HT200或HT150。
3.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的熔炼温度为1490-1550℃。
4.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中浇注时，金属液出炉温度＞1480℃，浇注温度为1370-1430℃。
5.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，强制冷却过程以金属液温度达到凝固点时停止。
6.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(4)中强制冷却方式为喷水雾或者吹风。
7.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中塑-弹性转变温度区间为550-350℃。
8.如权利要求1所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，步骤(5)中具体阶梯式冷却过程为先在550℃条件下保温6h，再在450℃条件下保温6h和最后在350℃条件下保温10h。
9.如权利要求1-8中任一项所述的低应力铸件的制备方法，其特征在于，所述低应力铸件为大型机床床身或立柱。
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