[发明专利]一种MTES/石墨烯复合纤维膜制备装置和方法

说明书

本发明属于功能性复合纤维膜制备技术领域，具体涉及一种MTES/石墨烯复合纤维膜制备装置和方法，MTES/石墨烯复合纤维膜制备装置的主体结构包括一个接收辊筒，两个静电纺丝机，两个静电纺丝机分别连接到接收辊筒，接收辊筒与负电压连接，静电纺丝机与正电压连接，纺丝过程中，静电纺丝机可根据纺丝要求单独进行调节；具体工艺过程是，分别制备三甲氧基硅烷乙醇溶液和石墨烯分散液，通过两台静电纺丝机同时纺丝制备复合纤维膜，高温烧结复合纤维膜，制备得到以三甲氧基硅烷为疏水材料，石墨烯为导电材料，聚乙烯吡咯烷酮为石墨烯载体的均匀性较好、水接触角较大、疏水性和导电性可调节以及性能稳定的MTES/石墨烯复合纤维膜。

技术领域：

本发明属于功能性复合纤维膜制备技术领域，具体涉及一种MTES/石墨烯复合纤维膜制备装置和方法，能够制备微纳米尺寸下具有疏水性和导电性的复合纤维膜。

背景技术：

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即“泰勒锥”)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。静电纺丝作为一种制备纳米纤维的新技术，其设备主要包括高压电源、注射泵和接收板，注射泵将溶液驱动到喷嘴，同时在喷嘴与接收板之间施加高压电场，当电压达到临界值时，溶液液滴在电场力和表面张力的作用下形成泰勒锥，然后随着溶剂的挥发，溶质以纤维的形式沉积在收集板上。其中，纺丝电压、接收距离和发射速度对纤维膜的性能有重要影响，随着静电纺丝技术的不断发展，其在制备多功能复合纤维膜、纺织、能源设备、医疗等方面的应用逐渐扩大。

目前，在制备具有疏水性能的复合纤维膜时，通常使用聚四氟乙烯(PTFE)作为疏水材料。期刊文献：Kang W，Zhao HH，Ju JG，Shi ZJ，QiaoCM，ChengBW(2016)Electrospunpoly(tetrafluoroethylene)nanofiber membranes from PTFE-PVA-BA-H2O gel-spinning solutions.Fibers Polym 17(9):1403–1413公开的静电纺丝法制备聚四氟乙烯疏水纤维膜，存在工艺复杂，获得疏水纤维膜较为困难的问题。静电纺丝主要是通过混合后纺丝和同轴纺丝两种方法制备复合纤维膜，但是这两种制备方法难以保证复合纤维膜的均匀性，而复合纤维膜一般具有两种或两种以上的性能。期刊文献：Jia GB，PlentzJ，DellithJ，Dellith A，Wahyuono RA，Andra G(2019)Large area graphene deposition onhydrophobic surfaces，flexible textiles，glass fibers and 3Dstructures.Coatings 9(3):1–10公开了在制备疏水性和导电性复合纤维膜时，需要调节纤维膜的导电性和疏水性。中国专利201710976856.6公开的一种氨基化的纳米二氧化钛/二氧化硅复合纤维膜的制备方法包括以下步骤：利用静电纺丝技术，取氨基化的TiO₂/SiO₂前驱体溶液于注射器中，控制纺丝速率和电压，一段时间后，在收集板上获得致密的氨基化的纳米TiO₂/SiO₂复合材料前驱体纤维膜，再经真空干燥即得到氨基化的纳米TiO₂/SiO₂复合纤维膜，氨基化的纳米TiO₂/SiO₂复合纤维膜前驱体溶液的制备方法包括以下步骤：在磁力搅拌下，将钛酸四丁酯、正硅酸乙酯溶解在乙醇和醋酸的混合溶剂中，待混合均匀，于弱碱性条件下，向混合溶液中加入硅烷偶联剂，于150℃下反应6-12h，即可得到均一的前驱体溶液，其中，所述的钛酸四丁酯与正硅酸乙酯的摩尔比为1：(0.5-2)，钛酸四丁酯、乙醇、醋酸的体积比为1:2:(0.5-1)，纺丝的流率为1.5mL/h，纺丝电压为10kV，所述的硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷中的一种，pH为8-10，硅烷偶联剂与正硅酸乙酯的质量比为(0.005-0.008)：1。上述专利方法和现有技术中记载的方法很难达到预期的目的。因此，急需研发设计一种均匀性良好的复合纤维膜制备装置和方法。