[发明专利]一种有机危险固体废弃物的制浆方法

权利要求书

1.一种有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）对有机危险固体物料进行检测分类；

2）将分类后的有机危险固体物料输送到干化设备进行烘干；

3）干燥处理后的有机危险固体物料输送到破碎设备中进行破碎处理；

4）经破碎设备处理有机危险固体物料，降低粒径后传送到研磨设备；

5）利用研磨设备对有机危险固体物料进行研磨处理后，输送至筛分设备；

6）经筛分设备筛分后，通过筛分设备目数的有机危险固体物料小颗粒输送到高剪切罐中，未通过筛分设备目数的有机危险固体物料大颗粒重新返回到研磨设备循环处理；

7）在高剪切罐中，通过储水罐添加水与有机危险固体物料小颗粒混合，形成混合物，同时通过液相固废储料罐往高剪切罐中加入有机危险固体废弃物调节物料从而对高剪切罐中的混合物调节热值，从而形成一级浆液；

8）将热值调节后的一级浆液输送到调质设备；

9）在调质设备内，对一级浆液加入添加剂搅拌混合形成二级浆液；

10）对二级浆液进行属性检测。

2.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤1）中，利用热值检测仪和三相含量检测仪对有机危险固体物料进行热值和含液率测定。

3.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤4）中，经破碎设备降低粒径至5~20mm后传送到研磨设备。

4.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤5）中， 所述研磨设备将有机危险固体物料的粒径研磨到75~200μm后传送到筛分设备。

5.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤6）中，所述筛分设备采用200目筛网。

6.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤7）中，在高剪切罐中，对于热值低于2000Kcal/kg的有机危险固体物料，通过液相固废辅料罐进行热值的调节。

7.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤9）中的添加剂包括木质素磺酸盐钠、萘磺酸盐、磺化腐殖酸盐、聚烯烃系、羧甲基纤维素钠、聚羧酸系、聚丙烯酰胺、烷基聚氧乙烯醚聚丙烯酰胺和腐殖酸钠中的任意一种或几种的混合物。

8.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述步骤10）中，分别利用运动粘度测定仪、热值检测仪、沉积率仪和pH计检测二级浆液的粘度、热值、沉积率和pH属性。

9.根据权利要求1所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：在步骤2），步骤3，步骤4，步骤5和步骤6中所述的干化设备，破碎设备，研磨设备，筛分设备以及上述各设备之间的输送均采用密封措施，并且通过VOC处理装置进行废气和粉尘的处理。

10.根据权利要求9所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述VOC处理装置包括除尘器、吸附塔和光催化氧化设备，所述除尘器、吸附塔和光催化氧化设备依次连接，所述VOC处理装置通过除尘器与外部连接。

11.根据权利要求10所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述吸附塔中的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、壳聚糖类物质、腐殖酸类吸附剂中的一种以上。

12.根据权利要求11所述的有机危险固体废弃物的制浆方法，其特征在于：所述活性炭在吸附饱和后通过所述有机危险固体废弃物的预处理装置进行处置。