[发明专利]一种ZrB2 在审
| 申请号: | 202010009937.0 | 申请日: | 2020-01-06 |
| 公开(公告)号: | CN111153701A | 公开(公告)日: | 2020-05-15 |
| 发明(设计)人: | 王晓东;李强;王文琪;张贤圣 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨理工大学 |
| 主分类号: | C04B35/58 | 分类号: | C04B35/58;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/636;C04B35/80 |
| 代理公司: | 合肥兆信知识产权代理事务所(普通合伙) 34161 | 代理人: | 陈龙勇 |
| 地址: | 150080 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 zrb base sub | ||
本发明公开了一种ZrB2‑SiC复合涂层及其制备方法,该ZrB2‑SiC复合涂层包括50~80%重量份的ZrB2、1~30%重量份的SiC和10~30%重量份的胶黏剂,配方体系中含有胶黏剂,胶黏剂可以有效的改善其致密度,ZrB2‑SiC复合涂层基体组成可控,ZrB2含量高(50~80%),显著改善材料的耐烧蚀性能和抗氧化性能,且制备工艺简单,使用方便,可以直接采用刷涂法在构件表面制备涂层,且涂层厚度可以根据需要通过多次刷涂的方法进行调节。浆料粘稠度可调节,通过粘度的调节可以调节单层涂层的厚度。该涂层使用刷涂法,适用于各种形状的基体材料。
技术领域
本发明涉及材料技术领域,特别涉及一种ZrB2-SiC复合涂层及其制备方法。
背景技术
石墨材料以及其它碳基材料,如C/C复合材料等具有多种优异的性能,但是在高温含氧条件下容易氧化,极大地限制了其应用范围。为了使石墨材料满足在高温氧化环境中的使用要求,必须要提高其抗氧化性能。
目前用于提高石墨材料抗氧化性能的主要途径有两种。一种是基体改性,即在石墨基体内加入抗氧化剂降低材料的氧化速率;另一种是表面涂层方法,即石墨材料表面涂覆一层抗氧化涂层,使其与氧化性气体隔绝开,防止气体进入从而提高抗氧化性能。
对于ZrB2-SiC基陶瓷材料,其具有优异的高温抗氧化性能。由于该材料由 ZrB2和SiC构成,该陶瓷材料在从室温到1600℃的温度范围内都具有良好的抗氧化性能。因此,ZrB2-SiC的组成适宜用作耐高温抗氧化涂层的组成材料。但是, ZrB2-SiC陶瓷难以烧结,在制备涂层的过程中难以获得致密的结构,限制了其作为抗氧化涂层的应用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种ZrB2-SiC复合涂层及其制备方法,该 ZrB2-SiC复合涂层的高温抗氧化性好,且烧结性能好,易于成型,本发明的具体内容如下:
本发明的目的在于提供一种ZrB2-SiC复合涂层,其技术点在于:所述的 ZrB2-SiC复合涂层包括以下重量百分比的组分:占所述的ZrB2-SiC复合涂层重量50~80%的ZrB2、占所述的ZrB2-SiC复合涂层重量1~30%的SiC和占所述的 ZrB2-SiC复合涂层重量10~30%的胶黏剂,所述的ZrB2的中值粒径0.1~10μm,所述的SiC中值粒径0.5~10μm。
在本发明的有的实施例中,所述的ZrB2的中值粒径0.5~5μm,所述的SiC中值粒径1~5μm。
在本发明的有的实施例中,所述的ZrB2的中值粒径1~3μm,所述的SiC中值粒径2~5μm。
在本发明的有的实施例中,所述的胶黏剂为乙基纤维素、羟乙基纤维素和羟丙基纤维素中的至少一种。
在本发明的有的实施例中,所述的ZrB2占所述ZrB2-SiC复合涂层重量的 60~70%。
在本发明的有的实施例中,所述的SiC占所述ZrB2-SiC复合涂层重量的 10~25%。
在本发明的有的实施例中,所述的ZrB2的纯度≥90%,ZrB2的中值粒径 0.1~10μ,所述SiC的纯度≥95%。
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