[发明专利]一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺

说明书

本发明公开了一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺，包括如下步骤：S3、对反应釜Ⅱ进行预加热、加热，最后导入至干馏釜中，收集干馏釜内温度为170℃‑370℃时的馏份，然后静置六个月之上，使其沉淀分为三层；S4、向步骤S3中制得的木醋液中加入脱色剂，并导入至反应釜Ⅳ中，充分混合1‑2小时后用40目的滤网滤掉脱色剂，然后静置1‑1.5个月，加入质量分数为5%的活性炭，搅拌后振荡20‑30min，然后静置过滤；S5、然后将温度升温至98℃，收集温度低于98℃的馏分Ⅰ，再对馏分Ⅰ升温至103℃，再对馏分Ⅱ快速升温。本发明与传统技术相比，工艺比较简单，成本低，无残留污染，通过活性炭的多次使用、不同温度的蒸馏以及多次静置过滤，提高对粗制木醋液的精化作用。

技术领域

本发明属于粗制木醋液精化分离技术领域，更具体地说，尤其涉及一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺。

背景技术

粗制木醋液是木材（包括果壳、果核、毛竹、锯末等）烧炭过程中产生的烟气，经过冷凝液化而成的液体。现有粗制木醋液的精化分离工艺较为复杂，对粗制木醋液的精化不充分，精化效果不佳，为此，我们提出一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺，包括如下步骤：

S1、将粗制木醋液置于反应釜Ⅰ中进行预热、加热，保温10-20min后导入至脱气器中，进行脱气处理；

S2、将活性炭投入至反应釜Ⅱ中，对反应釜Ⅱ进行预加热、加热，使得搅拌器以1000-1500r/min的速度搅拌10-20min，将步骤S1中脱气处理后的粗制木醋液导入至反应釜Ⅱ中；

S3、对反应釜Ⅱ进行预加热、加热，最后导入至干馏釜中，收集干馏釜内温度为170℃-370℃时的馏份，然后静置六个月之上，使其沉淀分为三层，除去最上层的轻油和最下层的焦油，抽取出中间层导入至反应釜Ⅲ中，向反应釜Ⅲ中倒入2-4%木炭粉和1-3%活性炭，充分混合，放置一天后过滤，获得金黄色或黄褐色的木醋液；

S4、向步骤S3中制得的木醋液中加入脱色剂，并导入至反应釜Ⅳ中，充分混合1-2小时后用40目的滤网滤掉脱色剂，然后静置1-1.5个月，加入质量分数为5%的活性炭，搅拌后振荡20-30min，然后静置过滤；

S5、然后将温度升温至98℃，收集温度低于98℃的馏分Ⅰ，再对馏分Ⅰ升温至103℃，收集温度低于103℃的馏分Ⅱ，再对馏分Ⅱ快速升温，收集高于103℃的馏分Ⅲ。

优选的，所述步骤S1中反应釜Ⅰ的预热分为三个步骤，第一步升温至20℃-25℃，升温时间问2-5min，第二步升温至25℃-35℃，升温时间为3-4min，第三部升温至45℃-50℃，升温时间为4-6min；所述步骤S1中反应釜Ⅰ加热温度至80℃-85℃。

优选的，所述步骤S2中反应釜Ⅱ预加热温度至50℃-60℃，预加热时间为5-8min，反应釜Ⅱ的加热温度为80℃-85℃。

优选的，所述步骤S4中静置1-1.5个月，加入质量分数为5%的活性炭，搅拌后振荡20-30min，然后静置过滤的整个过程需至少进行三次重复操作。

优选的，所述步骤S4中脱色剂为强碱阴离子交换树脂，添加量为木醋液质量的10%-15%。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种粗制木醋液精化分离方法及精化工艺，与传统技术相比，该方法比较简单，成本低，无残留污染，通过活性炭的多次使用、不同温度的蒸馏以及多次静置过滤，提高对粗制木醋液的精化作用。

具体实施方式