[发明专利]一种线材圈形调整系统及其操作方法

说明书

本发明公开了一种线材圈形调整系统及其操作方法，该系统包括操作面板以及设置在热检区域两侧的圈形调整装置和调整装置移动带。圈形调整装置包括底座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一旋转轴、第二旋转轴和两条伸缩棍，圈形调整装置通过底座固定在调整装置移动带上，第一旋转轴与底座之间通过第一支撑臂连接，第二旋转轴与第一旋转轴之间通过第二支撑臂连接，两条伸缩棍分别连接在第二旋转轴的两侧；操作面板通过电连接线与调整装置移动带的控制端连接，操作面板通过电连接线分别与第一旋转轴的驱动器和第二旋转轴的驱动器连接。本发明能够减少车间员工的工作量，并提高线材成品的圈形质量。

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，特别涉及了一种线材圈形调整系统及其操作方法。

背景技术

线材车间在生产过程中，因为温度、速度以及吐丝管的原因，吐丝的圈形控制难度大一直为车间所头疼的事情。线材经辊道到达集卷热检区域时圈形不平整，这个时候车间需要抽调员工用铁棍对线材进行敲打，确保圈形。而考虑到成品质量，规定严禁在打捆后进行人工调整圈形，所以只能在打捆前对圈形进行调整。但由于生产节奏快、工作量大以及人员紧张，车间员工来不及对线材的圈形进行调整，从而造成了批量性圈形不平整和绷紧料产生。

发明内容

为了解决上述背景技术提到的技术问题，本发明提出了一种线材圈形调整系统及其操作方法，减少车间员工的工作量，提高线材成品的圈形质量。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案为：

一种线材圈形调整系统，包括操作面板以及设置在热检区域两侧的圈形调整装置和调整装置移动带；所述圈形调整装置包括底座、第一支撑臂、第二支撑臂、第一旋转轴、第二旋转轴和两条伸缩棍，圈形调整装置通过所述底座固定在调整装置移动带上，所述第一旋转轴与底座之间通过所述第一支撑臂连接，所述第二旋转轴与第一旋转轴之间通过所述第二支撑臂连接，所述两条伸缩棍分别连接在第二旋转轴的两侧；所述操作面板通过电连接线与调整装置移动带的控制端连接，所述操作面板通过电连接线分别与第一旋转轴的驱动器和第二旋转轴的驱动器连接。

基于上述技术方案的优选方案，所述伸缩棍采用耐高温材料制成。

基于上述技术方案的优选方案，所述伸缩棍为L形结构，两根L形结构的伸缩棍构成近似C形钩状结构。

一种线材圈形调整系统的操作方法，当线材被传输到热检区域时，工作人员按下操作面板上的启动按钮，操作面板通过电连接线向第一旋转轴的驱动器和第二旋转轴的驱动器发出控制信号，通过控制第一旋转轴伸出第二支撑臂，然后通过控制第二旋转轴伸出两条伸缩棍并使其到达指定工位，到达指定工位的伸缩棍对线材圈形进行调整，调整完成后，伸缩棍和第二支撑臂依次收回。

基于上述技术方案的优选方案，所述伸缩棍上设有接触传感器，所述接触传感器通过电连接线与操作面板连接，当接触传感器检测到伸缩棍接触到线材时向操作面板发出检测信号，操作面板收到该检测信号后向第二旋转轴发出控制信号，控制伸缩棍对线材进行挤压，然后旋转90度继续执行。

基于上述技术方案的优选方案，在热检区域设置线材检测传感器，所述线材检测传感器通过电连接线与操作面板连接，当有线材到达热检区域时，线材检测传感器向操作面板发出检测信号，当操作面板收到该检测信号后自动启动圈形调整装置，无需人工触发启动。

基于上述技术方案的优选方案，当线材不断前进、无堆积时，所述调整装置移动带不启动，则位于调整装置移动带的圈形调整装置固定在一个位置，等待线材到达该固定位置后对其进行圈形调整；当发生线材堆积时，通过操作面板启动调整移动带，位于其上的圈形调整装置在完成一卷线材的圈形调整后，自动移动至下一卷线材位置进行圈形调整。

采用上述技术方案带来的有益效果：