[发明专利]一种可循环使用的脱模装置

说明书

本发明公开了一种可循环使用的脱模装置，包括机座，所述机座上侧安装有操作台，所述操作台上侧中部安装有下脱模座，所述下脱模座两侧安装有连接件，所述连接件一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一端传动连接有下模夹持块，所述操作台上侧安装有支架，所述支架上侧中部安装有液压缸，所述伸缩杆下端安装有上模夹持座，所述上模夹持座两侧安装有第二气缸，所述第二气缸一端传动连接有上模夹持块，本实用可循环使用的脱模装置，通过设有的上模夹持座和下模夹持块能够对上下模具进行独立夹持固定，然后通过液压缸驱动夹持上模的上模夹持座上移，从而使上下模进行分离脱模处理，脱模速度块，便于连续脱模使用。

技术领域

本发明涉及可循环使用的脱模装置技术领域，具体是一种可循环使用的脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。模具成型后需要进行脱模处理，现有的脱模装置结构复杂，脱模效率较差，不便于连续脱模使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可循环使用的脱模装置，以解决现有的脱模装置结构复杂，脱模效率较差，不便于连续脱模使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环使用的脱模装置，包括机座，所述机座上侧安装有操作台，所述操作台上侧中部安装有下脱模座，所述下脱模座两侧安装有连接件，所述连接件一侧安装有第一气缸，所述第一气缸一端传动连接有下模夹持块，所述操作台上侧安装有支架，所述支架上侧中部安装有液压缸，所述液压缸下侧传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端安装有上模夹持座，所述上模夹持座两侧安装有第二气缸，所述第二气缸一端传动连接有上模夹持块，所述机座一侧安装有PLC控制柜，且第一气缸、第二气缸和液压缸的控制端均与PLC控制柜电性连接。

优选的，所述下脱模座上侧开设有放模槽，且放模槽设置成方形槽状。

优选的，所述上模夹持块和下模夹持块一侧均安装有防滑条。

优选的，所述防滑条采用锯齿橡胶条状。

优选的，所述上模夹持座一端安装有连接套，且伸缩杆插设在连接套内并通过螺栓固定。

优选的，所述机座下侧两端安装有支脚，且支脚下侧安装有防滑垫。

优选的，所述上模夹持座设置成C形状，所述连接件设置成L形状。

优选的，所述上模夹持座的内侧拐角处设置有加强板，所述加强板的形状设置为三角形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设有的上模夹持座和下模夹持块能够对上下模具进行独立夹持固定，然后通过液压缸驱动夹持上模的上模夹持座上移，从而使上下模进行分离脱模处理，脱模速度块，便于连续脱模使用，而且结构简单，便于操作。

2、本发明通过下脱模座两侧安装有的第一气缸，第一气缸一端传动连接有下模夹持块，便于对模具下部进行夹持固定；通过上模夹持座两侧安装有第二气缸，第二气缸一端传动连接有上模夹持块，第二气缸能够驱动上模夹持块左右伸缩，便于对上模两侧进行夹持固定，便于进行脱模处理。

3、本发明上模夹持块和下模夹持块一侧均安装有防滑条，防滑条采用锯齿橡胶条状，能够提高上模夹持块和下模夹持块与模具两侧夹持的稳定性。

附图说明